神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程
1.4.4.5 任一高、中压主汽门、调速汽门、补汽门、抽汽逆止门及高排逆止门关闭时间不合格、卡涩或汽门严密性不合格。
1.4.4.6 转子偏心度大于0.076mm或超过原始值±0.02mm。 1.4.4.7 汽轮机轴向位移达跳闸值（±1.0mm）。 1.4.4.8 汽轮机高中压缸上、下温差＞55℃。
1.4.4.9 汽轮机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、EH油泵任一故障或其功能失灵。 1.4.4.10 汽轮发电机组盘车无法投入或盘车过程中动、静部分有明显金属摩擦声。
1.4.4.11 发电机氢气纯度不合格(低于98%）。 1.4.4.12 发变组一次系统绝缘不合格。 1.4.4.13 发变组保护不能投入。 1.4.4.14 发电机励磁系统故障。
1.4.4.15 500kV升压站或线路不符合并网带电条件。 1.4.4.16 发电机同期系统不正常。
1.4.4.17 电网故障（调度要求不能并入系统）或频率高不能并入系统时。 1.5 冷态启动
1.5.1 锅炉点火前，辅助设备的启动
1.5.1.1 主、辅机各系统做启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。 1.5.1.2 确认除盐水系统运行正常。
1.5.1.3投入循环水系统，循环泵一台运行，一台备用，凝汽器通水正常。 1.5.1.4投入闭式水系统，闭式冷却水泵一台运行，一台备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
1.5.1.5 根据用户需要投入开式水系统。
1.5.1.6投入厂用、仪用空压机系统，压力在0.6～0.8MPa。
1.5.1.7凝补水箱水位正常，凝结水输送泵投入运行，凝汽器水位补至正常。 1.5.1.8 投入主机润滑油系统，启动一台交流润滑油泵运行，投入另一台交流润滑油泵及直流润滑油泵联锁备用，各轴承处油压正常,各轴承回油正常，冷油器闭式水投入，温控阀正常。
1.5.1.9启动一台交流密封油泵运行，投入发电机密封油系统，投入另一台交流密封油泵及直流密封油泵备用联锁。油氢差压0.08～0.11MPa，密封油、浮动油流量正常，油温调节投入自动，油温43～49℃。 1.5.1.10发电机进行氢气置换，纯度大于98%。
1.5.1.11 投入顶轴油系统，检查润滑油、顶轴油系统及密封油系统运行正常，投运主机盘车。
1.5.1.12 主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。
30
神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程
1.5.1.13 发电机内充氢气压力达0.2MPa时，定冷水系统投入，定冷水泵一台运行，一台联锁备用。控制水温高于氢温2～3℃, 控制氢水差压大于35kPa。 1.5.1.14 辅助蒸汽系统投入运行，联箱压力、温度正常。
1.5.1.15 投入主机EH油系统，一台EH油泵运行，一台联锁备用，油温、油压合格，油位正常。
1.5.1.16 两台汽动给水泵润滑油系统、EH油系统投入，检查供回油正常。 1.5.1.17 投入引风机冷却风机，引风机、送风机、一次风机、磨煤机等转机的润滑油系统。
1.5.1.18 检查微油点火装置准备良好。 1.5.1.19 确认原煤斗上煤至6m以上。
1.5.1.20 检查A磨煤机入口微油点火暖风器具备投运条件。 1.5.1.21锅炉启动系统水位调节门处于正常备用状态。 1.5.1.22 启动循环泵系统准备完毕。 1.5.1.23 凝结水系统清洗：
（1）通知化学，凝结水系统准备清洗。
（2）凝汽器补至正常水位，凝结水系统管道及低加水侧注水排空气。 （3）启动凝结水泵，投入凝结水系统。 （4）凝结水系统冲洗：
（A）先冲洗旁路，后冲洗加热器。
（B）通过5号低加出口放水门进行排放，注意监视机组排水槽水位，控制排水量，当水质Fe含量＜1000μg/L时投入前置过滤器，当Fe含量＜500μg/L投入精处理系统。
（C）除氧器入口水质达到Fe＜200μg/L合格。 （D）向除氧器上水。 1.5.1.24 除氧器冲洗
通过除氧器底部放水门进行排放，除氧器排水水质达到Fe＜200μg/L，除氧器清洗完成，，开启前置泵入口门，给水泵出口门，高加入口三通阀进行静压注水，投入除氧器辅汽加热，准备向锅炉上水。 1.5.2 锅炉上水
1.5.2.1 在锅炉启动前的检查工作结束后，确认无影响进水因素时，抄录锅炉膨胀指示器一次。
1.5.2.2 上水前通知化学人员。
1.5.2.3 若锅炉原已有水，经化验合格，可进水或放水至启动分离器水位3.0～6.6m，如水质不合格，须放尽炉水重新进水。
1.5.2.4当省煤器、水冷壁及启动分离器在无水状态，上水流量≧10%BMCR （200t/h左右）。
31
神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程
1.5.2.5 锅炉在进水前除氧器须加热，提高给水温度到105-120℃。锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃。
1.5.2.6 锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小,金属的温度变化率应＜3℃/min。
1.5.2.7 检查高压给水系统所有放水门关闭，锅炉启动分离器前所有疏水门关闭，锅炉受热面所有空气门开启。
1.5.2.8 所有过热器、再热器疏水门、放空气门开启。 1.5.2.9 过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭。 1.5.2.10 启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。
1.5.2.11 开启启动分离器水位调节阀前电动门，水位调节门投自动，锅炉疏水泵恢复备用，疏水倒至循环水回水。
1.5.2.12 开启给水旁路调节门前后电动门，适当开启给水旁路调节门。 1.5.2.13 锅炉上水操作
（1）启动电泵或汽泵前置泵，高加走大旁路，高加水侧开始注水。 （2）逐渐开启电动给水泵（汽动给水泵）出口电动门，调整出口压力、给水旁路调节门，以≧10%BMCR（200t/h）的流量上水，投入给水AVT（除氧）运行方式。
（3）高加大旁路冲洗完成后高加水侧切至主路。 （4）启动分离器见水后，放慢上水速度，加强监视。
（5）待启动分离器有水位出现时，要求启动分离器水位稳定2分钟，控制启动分离器水位3～6.6m左右，检查启动分离器水位自动跟踪正常。
（6）投入集水箱水位控制自动，集水箱水位达1.3m，A疏水泵自动投入，水位1.6m时B疏水泵自动运行，水位降至1m，B疏水泵自动停止，水位0.6m时A疏水泵自动停止。
（7）锅炉上水完毕后，全面抄录锅炉膨胀指示一次。 1.5.3 锅炉冷态清洗 1.5.3.1 冷态开式清洗
（1）锅炉进行变流量冷态清洗，电动给水泵出力加至最大并保持5分钟，再将电动给水泵出力调整至300t/h保持5分钟，重复操作。清洗水排机组排水槽，检查分离器水位调节阀自动正常。
（2）当启动分离器排水水质达到Fe＜500μg/L时，SiO2＜100μg/L冷态开式清洗完毕。
1.5.3.2冷态循环清洗
（1）Fe＜500μg/L、SiO2＜100μg/L时，关闭排水至循环水门，将分离器出口的清洗水倒至凝汽器，确认锅炉启动循环泵启动条件满足后，启动锅炉启动循环泵进行冷态循环冲洗。
32
神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程
（2）当启动分离器出口Fe含量Fe＜100μg/L、SiO2＜50μg/L时，冷态循环清洗完毕。
（3）汇报值长，锅炉冷态清洗完毕具备点火水质条件。 1.5.4 汽机轴封系统投入、抽真空 1.5.5 锅炉吹扫前的准备
1.5.5.1 投入炉前燃油系统循环，炉前燃油压力3.0MPa左右。 1.5.5.2 开启所有油枪进油手动门、压缩空气供气手动门。 1.5.5.3通知辅控值班员准备启动电除尘系统，投入锅炉排渣系统。 1.5.5.4 投入火焰电视及炉管泄漏系统。
1.5.5.5 启动两台空预器，检查烟气侧挡板及一、二次风挡板开启正常，将导向、支承轴承油站和红外线热点探测装置投入自动运行，投入停转报警装置，检查扇形板密封间隙调节在上限位。
1.5.5.6 锅炉风烟系统启动前联系脱硫启动增压风机、电除尘一个电场及一台吸收塔浆液循环泵运行。注意尽量缩短浆液循环泵与引风机启动间隔，防止出现浆液倒流进入脱硫塔入口烟道。 1.5.5.7 引、送风机启动
（1）确认A侧引风机启动条件满足，启动A侧引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100～-150Pa。
（2）确认A侧送风机启动条件满足，启动A侧送风机。
（3）确认B侧引风机启动条件满足，启动B侧引风机，调节两台引风机静叶至相同开度，保持炉膛负压在-100～-150Pa。
（4）确认B侧送风机启动条件满足，启动B侧送风机，同时调节两台送风机动叶角度，保持总风量在30～40%BMCR，使二台风机出力相同。 1.5.5.8 启动火检冷却风机
（1）确认两台火检冷却风机启动条件满足。 （2）启动一台火检冷却风机，另一台作联锁备用。 （3）确认火检冷却风机出口母管风压大于6kPa。 1.5.6 锅炉炉膛吹扫
1.5.6.1 检查炉膛吹扫的下列许可条件满足 （1）任一台引风机运行。 （2）任一台送风机运行。 （3）两台一次风机全停。 （4）全炉膛无火。
（5）燃油进油电磁快关阀关闭，回油快关阀关闭。 （6）所有油枪油角阀、微油角阀关闭。 （7）燃油泄漏试验成功或旁路。
33
神华国华港电660MW超超临界机组集控运行规程
（8）所有磨煤机均停。 （9）所有给煤机均停。
（10）所有磨煤机出口挡板关闭。 （11）各辅助风挡板在吹扫位。 （12）SOFA风门全关。 （13）燃烧器摆角在水平位。 （14）锅炉无跳闸指令。
（15）锅炉总风量在30～40% BMCR之间。 （16）两台空预器运行。 （17）所有电除尘停运。 （18）脱硫烟气通道建立。
（19）火检冷却风压力正常（大于6.0kPa）。 （20）FSSS系统电源正常。 （21）炉膛压力正常。 1.5.6.2 锅炉炉膛吹扫
（1）确认FSSS画面上吹扫的条件满足。 （2）按下锅炉的吹扫按钮，锅炉进行吹扫。
（3）吹扫的过程中，任一吹扫条件不满足，锅炉吹扫失败，此时应查明原因，消除后重新计时进行炉膛吹扫。
（4）吹扫完成后10分钟内油枪不点火则需重新吹扫，微油点火模式30分钟内不点火则需重新吹扫，油枪连续三次点火失败，微油点火两次点火失败需重新进行吹扫。
（5）锅炉点火失败，应立即查明原因并消除，不能盲目点火。
（6）炉膛吹扫完成后，调节辅助风挡板，使风箱与炉膛差压稳定在O.38～0.4kPa。 （7）联系热工人员确认锅炉MFT保护自动投入。 1.5.7 锅炉点火
1.5.7.1 锅炉点火前须满足下列条件 （1）MFT、 OFT已复位。
（2）燃油供、回油快关阀开启，燃油母管压力控制在3.0MPa左右，燃油调节阀控制投自动。
（3）油枪压缩空气压力正常。 （4）炉膛吹扫完成。 （5）燃烧器摆角在水平位置。 （6）火检冷却风压力不低。 （7）锅炉总风量大于30%BMCR。 （8）压缩空气压力正常。
34