保德神华瓦斯发电项目一期工程——监理细则
钢材间以及Q235与Q345间的手工焊，采用E436焊条，在施焊前，监理工程师全数检查，并符合要求。
（2）半自动或自动焊的焊丝，Q235钢材间以及Q235与Q345间的焊丝应采用H08A。监理工程师应对此材料的质量证明文件和实物进行全数检查，并按（GB/T5293、GB/T12470）选用与之相匹配的焊剂。 3、高强螺栓
（1）本工程使用的扭剪型高强度螺栓连接副，出厂时应随箱带有的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告及质量证明文件，监理工程师应对其进行全数检查；
（2）对进入现场安装的扭剪型高强度螺栓连接副预拉力需进行复验，监理工程师在现场按每3000套为一批，随机分批抽样，复验结果应符合要求的标准偏差值和平均值； （3）施工单位应按钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部或工程量定为批，原则以2000t为一批，监理工程师在各批提取试件，抗滑移系数应符合规范要求；
4、涂料：除锈等级Sa2.5级；表面涂醇酸防锈漆两遍，面漆两遍。 二、焊接工艺评定规定 （一）焊接工艺评定
焊接试验和工艺评定是保证钢结构质量的前提，只有通过焊接试验和工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此，按照现行国家规范的要求，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。并根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。
1、焊接工艺评定的环境应反映工程施工现场的条件。
2、焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接人员施焊。
3、对于焊接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期应为5年，对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺秤。 4、焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定检验结果表及检验报告，应报相关单位审查备案。
钢结构工程焊接难度等级
影响因素
板厚t（㎜） 钢材分类 受力状态 钢材碳当量 10
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焊接难度等级 A（易） B（一般） T≤30 30＜t≤60 Ⅰ Ⅱ 一般静载拉、压 静载且板厚方向受拉或间接动载 C（较难） 60＜t≤100 Ⅲ 直接动载、抗震设防烈度等于7级 D（难） T＞100 Ⅳ 直接动载、抗震设防烈度大于等于8级 CEV＞0.50 0.45＜CEV≤0.50 CEV（%） CEV≤0.38 0.38＜CEV≤0.45
（二）焊接工艺评定替代规则
1、不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接方法组合焊接可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代，也可用不同焊接方法组合焊接评定，但弯曲及冲击试详切取位置应包含不同的焊接方法；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材。
2、除栓钉焊外，不同钢材焊接工艺评定的替代规则应符合下列规定： （1）不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；
（2）Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代；除Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代；
（3）同类别钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不得互相替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其他供货状态下的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代；
（4）国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。 （三）重新进行工艺评定的规定必须符合规范的要求。 （四）免予焊接工艺评定
免予评定的焊接工艺必须由该施工单位焊接工程师和单位技术负责人签发书面文件，报监理部审批后方可施工。
免予焊接工艺评定的适用范围应符合下列规定： 1、免予评定的焊接方法及施焊位置应符合下表的规定。 2、
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免予评定的焊接方面法及施焊位置
焊接方法类别号 1 2-1 2-2 5-1
2、免予评定的母材和焊缝金属组合应符合下表的规定，钢材厚度不应大于40㎜，质量等级应为A、B级。
免予评定的母材和匹配的焊缝金属要求 母材 钢材类别 母材最小标称屈服强度 钢材牌号 焊条（丝）和焊剂-焊丝组合分类等级 焊条电弧焊SMAW 实心焊丝气体保护焊GMAW Ⅰ ＜235MPa Q195 Q215 Ⅰ ≥235Mpa且＜300MPa Q235 Q275 Q235GJ 药芯焊丝气体保护焊FCAW-G GB/T5293； F4AX-H08A GB/T5293； F4AX-H08A GB/T12470； F48AX-H08MnA Ⅱ ≥300Mpa且＜355MPa Q345 Q345GJ GB/T5117； GB/T8110； GB/T17493； E50×× GB/T5118； E5015 E5016-× ER50-× E50XT-× GB/T5293； F5AX-H08MnA GB/T12470； F48AX-H08MnA F48AX-H10Mn2 F48AX-H10Mn2A 埋弧焊SAW（单丝） 焊接方法 焊条电弧焊 半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（短路过渡除外） 半自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊 单丝自动埋弧焊 代号 SMAW GMAW-CO2 GMAW-Ar SAW（单丝） 施焊位置 平、横、立 平、横、立 平、横、立 平、平角 GB/T5117； GB/T8110； GB/T10045； E43×× ER49-× E43XT-× GB/T5117； GB/T8110； GB/T10045； E43×× E50×× ER49-× ER50-× E43XT-× E50XT-× 3、免予评定的最低预热、道间温度应符合下表的规定。 钢材类钢材牌号 别 Ⅰ Q275、20
设计对焊接材料接头最厚部件的板厚t（㎜） 要求 T≤20 5℃ 20＜t≤40 20℃ 5℃ 12
Q195、Q215、Q235、Q235GJ 非低氢型 低氢型 保德神华瓦斯发电项目一期工程——监理细则
Ⅱ Q345、Q345GJ 非低氢型 低氢型 40℃ 20℃ 注：①接头形式为坡口对接，一般拘束度；
②SMAW、GMAW、FCAW-G热输入约为15KJ/cm~25 KJ/cm；SAW-S热输入约为15KJ/cm~45 KJ/cm； ③采用低氢型焊材时，熔敷金属扩散氢（甘油法）含量应符合下列规定： 焊条E4315、E4316不应大于8mL/100g； 焊条E5015、E5016不应大于6mL/100g； 药芯焊丝不应大于6mL/100g。
④焊接接头板厚不同时，应按最大板厚确定预热温度；焊接接头材质不同时，应按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。
⑤环境温度不应低于0℃。
4、焊缝尺寸应符合设计要求，最小焊脚尺寸应符合下规定。
角焊缝最小焊脚尺寸（㎜） 母材厚度t t≤6 6＜t≤12 12＜t≤20 t＞20 角焊缝最小焊肢尺寸 3 5 6 8 注：①采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度；
②焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； ③承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5㎜。
5、焊接工艺参数应符合下列规定：
①免予评定的焊接工艺参数应符合下表的规定；
各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围 焊接方法代号 SMAW 焊条或焊丝型号 EXX15 EXX16 EXX03 GMAW ER-XX 焊条或焊丝直径（㎜） 3.2 4.0 5.0 1.2 80~100 110~210 160~230 打底180~260 填充220~320 盖面220~280 FCAW
电流（A） 电流极性 电压（V） 焊接速度 直流反接 交、直流 交流 直流反接 18~26 20~27 20~27 25~38 8~18 10~20 10~20 25~45 EXX1T1 1.2 打底180~260 直流反接 25~38 30~55 13
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填充220~320 盖面220~280 SAW HXXX 3.2 4.0 5.0 400~600 450~700 500~800 直流反接或交流 24~40 24~40 34~40 25~65 注：表中参数为平、横焊位置。立焊电流应比平、横焊减少10%~15%。
②要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；
③焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标准直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20㎜；
④导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40㎜±10㎜；气体保护焊20㎜±7㎜； ⑤保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%+二氧化碳20%； ⑥保护气流量：20L/min~50 L/min。
6、免予评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸必须符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011第5章的要求，并应符合下列规定： ①斜角角焊缝两面角ψ＞30°； ②管材相贯接头局部两面角ψ＞30°。 7、免予评定的结构荷载特性应为静载。
8、焊丝直径不符合表《各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围》的规定时，不得免予评定。
9、当焊接工艺参数按《各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围》的规定值变化范围超过《钢结构焊接规范》GB50661-2011第6.3节的规定时，不得免予评定。
免予焊接工艺评定的钢材表面及坡口处理、焊接材料储存及烘干、引弧板及引出板、焊后处理、焊接环境、焊工资格等到要求应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。
三、焊接工序检查要点
1、焊前检验应至少包括下列内容：
（1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认； （2）焊工合格证及认可范围确认； （3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；
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