2.2.6.2 下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。
2.2.6.3 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。 2.2.7 电机安装技术要求
2.2.7.1 电机轴承座其水平允差纵向为0.1mm/1000，横向0.2mm/1000,两轴承座对应方 向必需一致。
2.2.7.2 电机瓦顶间隙为0.3-0.35mm，侧间隙为0.15-0.18mm 轴颈与轴衬接触点均匀布， 接触点不少于8 点/25×25mm。
2.2.7.3 电机轴向串动允许间隙为向一端2mm 向两端4mm，定转子气隙不对称情况不超 过10％。
2.2.8 消音器安装技术
2.2.8.1 消音器管道中心线极限2mm/1000。 2.2.8.2 消音器标高极限偏差为±3mm/1000。
2.2.8.3 消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM - 11 -
2.3 主抽风机安装工艺流程 基础验收
基准点与中心标板 轴承座初步安装 下机壳初步安装 转子安装 吸入端锥体固定 转子轴承座找正 轴承检查 气隙调整
机壳定位
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消音器安装 电动机安装 吸入管道安装 联轴器定心 风量调节阀 润滑配管与冲洗 试运转
三、烧结机安装 3.1 烧结机架安装
3.1.1 烧结机架采用研磨法安装，每个柱子底板下面是一个整体垫板，垫板安装时，其 上表面标高的极限偏差为-0.5mm，水平度为0.1/1000，其中固定式柱子是在烧结机机架 全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板 上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
3.1.2 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据， 这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差 为±2mm，铅垂度公差为1/1000。
3.1.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再 连接各单片机架之间的纵向横梁，单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于 5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺
栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。 3.2 给料装置安装
3.2.1 烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装原料 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM
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给料装置及铺底料装置，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。 3.2.2 原料给料装置及铺底料装置安装的技术要求
3.2.2.1 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极 限偏差为±3mm，用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。 3.2.2.2 原料给料装置出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为±3mm ，铺底 料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±5mm。 3.3 头轮安装
3.3.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安 装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。 3.3.2 在轨道上安放烧结机台车，不装篱条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起， 并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机，然后利用天车将头轮吊放在两 个临时台车上面。
3.3.3 将已经放好头轮的台车，用卷扬机牵引到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准 备好的头轮起吊的索具起吊头轮，头轮起吊之后，移动台车，接着拆除临时轨道，支承 梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。 3.3.4 头轮找正定位的技术要求
3.3.4.1 头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm。 3.3.4.2 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，公差为0.5mm.
3.3.4.3 头轮轴承标高极限偏差为±0.5mm，轴的水平度公差为0.5/1000。 3.4 柔性传动装置安装
在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下， 方可开始安装传动装置。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM - 14 -
3.5 涨紧环无键连接装置安装
3.5.1 在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，并用油 石打磨干净多种小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理，（由于烧结 机转矩及冲击负荷很大，所以规定必须作脱脂处理）。
3.5.2 涨紧环如装不进去，则应检查轴与大齿孔的径向间距，禁止用大锤振打涨紧环体， 与此同时，涨紧环的开口处位置应相互错开。
3.5.3 为了适应涨紧环高紧固力矩条件，则均需采用增力板手。 3.6 轨道安装
3.6.1 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮，以头 轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距。
3.6.2 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差 为±2mm。
3.6.3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。 3.6.4 两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于1mm。
3.6.5 各水平轨道之间，预留热膨胀间隙为5mm，头部及尾部伸缩缝处为50mm，两轨道
接头处的高低差≤0.5mm，接头错位≤1mm。
3.7 密封滑道安装
3.7.1 纵向密封滑道梁的安装，是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查，以轨道为 基准而找正。
3.7.2 两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合，公差为1mm，两滑道的 中心距极限为±2mm。
3.7.3 密封滑道的标高极限偏差为±1mm，根据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM - 15 -
差为±1mm。
3.7.4 密封滑道接头处，应预留热膨胀间隙5mm。 3.8 台车安装
台车车体的安装方法，习惯做法用天车将台车放在轨道上，用卷扬机和钢丝绳溜放。 由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高，如再用卷扬机拉或台车撞击，引 起头尾轮的弯道及轨道变形，因而台车安装方法做如下改进。在确认烧结机设备（台车 除外），已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调整完毕，用正 式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反转试运转合格， 在这种条件下，方可开始安装台车，因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。 3.9 烧结机安装工艺流程 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM
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基础验收
中心标板、基准点设置
底板安装、找正，二次灌浆
头部骨架 头部星轮 中部机架 尾部骨架 柔性传动装置 头部弯道 尾部移动装置 主传动平台 尾部弯道
圆辊给料机传动平台 铺底料装置 原料给料装置 1、2 号灰箱 轨道 尾部液压装置 供入油、水、电等 蓖条压平装置 辊式布料机 干油润滑系统 平料压料装置
导料箱 头部、尾部密封装置 吸风装置 隔热装置 无负荷单机试运转 台车
无负荷联动试 头部、尾部密封罩 负荷试运转、试生产 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM - 17 -
四、环冷机安装
4.1 环冷机的安装
环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、 三角梁等）、给矿漏斗、鼓风机（工艺选定）、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨） 密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。
环冷机的吊装，在F-H 跨内的设备使用烧结室32/5t 桥式起重机进行吊装；而在
F-H 跨外的设备，使用汽车吊进行吊装。为了加快安装进度，在环冷机北侧和南侧各设 置一台起重机，考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装，单体重量为25.4t，所以两台 吊车需一大一小，一台50t，一台20t。 4.2 机架安装
机架安装前对每根柱子进行检查，观察横向和轴线方向是否扭曲，如有变形，应矫 正后安装。
4.2.1 机架安装技术要求
4.2.1.1 柱子底板纵横向中心线极限偏差为±5mm，柱子底板标高极限偏差为±2mm，柱 子铅垂度公差为1/1000.
4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 ±3mm。
4.2.1.3 环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段 支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm. 4.3 轨道安装
4.3.1 环型水平轨道安装
首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风
的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10 ㎏的张力下测量,以环冷机的圆心 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM
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为0 点,按台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高 安装精度，加快安装进度，我们决定使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测 定，仪器精度可以达到2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先 调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外 环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±1mm。内 外环型水平轨道轨距的极限偏差为±2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加 垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达 到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于
0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间 隙。
4.3.2 环型侧轨安装
以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调 整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为±2mm。 4.4 传动装置安装
4.4.1 先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏 差为±1mm，固定机架的标高极限偏差为±1mm。
4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的 厚度，使底座标高达到极限偏差为±1mm 的要求。 4.5 环冷机安装工艺流程 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM - 19 -
基础验收 测量标点 研磨垫板 中心柱 给矿斗
风机就位
机架安装
风机安装 环形水平轨 排矿斗 侧轨安装
台车及回转框架 临时水平轨 磨擦板 曲轨安装
侧挡板 侧板及上罩 烟筒 台车密封装置 传动装置 内衬 密封装置
润滑配管 临时水平轨拆除 试运转
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五、电气设备安装及调试
唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、 高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。
5.1.施工准备:
5.1.1 施工技术准备
(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论， 发现问题作好记录。
(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面， 解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。 (3)作好初审、会审记录、及技术解答。
(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位 批示，并反复讨论可行性、可靠性。
(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。
(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。
5.1.2 质量体系准备
(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。 (2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的 发生，发现问题及时纠正。
5.1.3 材料供应计划和机具使用计划
(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预 算报请主管单位审批。
(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。 5.2 施工流程
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施工准备
钢管暗敷设 接地线敷设 预埋件安装 起重机电气安装
变压器安装 电缆桥架安装
高低压柜、现场操作箱安装