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进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，并应在使用前取得复试报告（至少要取得3天强度报告），其质量必须符合现行国家标准规定。水泥进场后统一存放在生产临建区水泥库，材料管理人员应经常检查库房的防雨、防潮措施是否完好。
表3-3 水泥检测项目及取样参数表
材料 名称 水泥 检测项目 胶砂强度、凝结时间、安定性、细度模数、氯离子含量 取样频率 对同一水泥厂的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次进场的同一厂编号为一批。袋装水泥：一批的总量不超过100t。 取样 数量 不少于12kg 取样方法 从20个不同部位（袋）水泥中等量取样，混合均匀作为样品总数不少于20kg 3.3.2钢筋
进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行重量偏差检验再进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
表3-4 钢筋检测项目及取样参数表
材料 名称 热轧直条钢筋 检测项目 拉力试验 （屈服强度、抗拉强度、伸长率） 冷弯试验 质量偏差 拉力试验 （屈服强度、抗拉强度、伸长率） 冷弯试验 质量偏差 取样频率 同厂名、同炉号、同一进场时间按批检验每批重量-不大于60t；不足60t按一批计 取样 数量 每种规格拉伸、弯曲各2根，复检则取双倍样。 取样方法 取样处距钢筋端头不小于500mm截取，取样长度350mm+2d 任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件（两个弯件分别在二盘上取） ，取样长度350mm+2d 热轧圆盘钢筋 同厂名、同炉号、同一进场时间按批检验每批重量-不大于60t；不足60t按一批计 每种规格拉力1根，弯曲2根，复检则取双倍样。 3.3.3河砂
采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量≤1%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
表3-5 砂检测项目及取样参数表
材料 名称 砂 检测项目 取样频率 取样 数量 不少于22kg 取样方法 每批砂应隔一定距离于不同度的八个部位取等份砂，用四分法缩分至所需样品数量 筛分析、细度模数、3400m或600t为一验收批。不泥、石粉含量的检足前述数量者以一批论。 测、氯离子、碱活性 5
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3.3.4碎石
采用20～40mm粒径碎石，进场后按相关标准要求检验，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
表3-6 卵石检测项目及取样参数表
材料 名称 碎石 检测项目 筛分析、含泥量以及泥块含量、针片石含量、压碎指标值、碱活性 3取样频率 400m或600t为一验收批。不足前述数量者以一批论。 取样 数量 不少于80kg 取样方法 在不同部位抽取15份等量试样进行缩分至所需样品数量 3.3.5砖
采用烧结页岩砖作填充墙砌筑用砖（根据图纸会审纪要）。进场后先进行外观质量及尺寸偏差检测，然后按相关规定取样关试验室进行抗压强度试验。
表3-7 烧结页岩砖检测项目及取样参数表
材料 名称 烧结页岩砖 检测项目 抗压强度 取样频率 同产地、同规格，每15万块为一批，不足该数量时按一批计 取样 数量 10块 取样方法 在现场采用随机抽样，抽样50块 3.3.6施工用水
采用站区深井井水作施工用水，该水源的水质已通过检测合格。 3.3.7模板及支架
采用15mm厚的木模板、50*70mm杉木方制作模板。屋面（楼面）梁板模板支架系统采用φ4833.5钢架管和钢扣件组成钢管扣件式满堂脚手架。
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4.1
施工工序及技术要求
施工流程
测量定位→基槽土方开挖→浇筑砼垫层→承台基础施工（扎筋、支模、浇砼）→基
础梁施工（扎筋、支模、浇砼）→框架柱施工（扎筋、支模、浇砼）→屋面梁板施工（支模、扎筋、浇砼）→屋面梁板拆模→室内沟道砌筑→填充墙砌筑→主体结构验收 4.2
主要施工方法
4.2.1 测量定位
（1）在距主控楼最外边缘轴线以外3m的位置处钉设钢架管龙门架，龙门架竖桩要求竖直、牢固，入土300mm以上，再用扣件与横钢管扣牢。
（2）用经纬仪将建筑物外轴线投射到龙门桩横架管上，并用钢卷尺将建筑物其他轴线标记到龙门桩横架管上，并用钢锯锯印表示，用油漆标记轴号。在竖桩上作建筑±0.000标志。
（3）在建筑物施工过程中，轴线位置至少要经过3次复核。
（4）做好施工沉降观测。施工过程中项目部将投入一套DSZ2型精密自动安平水准仪，对建筑物角点等需观测部位进行严格的沉降观测，并做好观测记录。 4.2.2 土方开挖
（1）基槽土方用反铲挖掘机进行开挖，用2台自卸汽车配合土方转运，即挖即转走，避免在基抗周围形成堆土。基底预留200mm厚土层用人工修整，防止对基底土层的扰动，在基槽底部适当位置预挖500×500深400小坑以便基坑排水。挖机开挖过程中应及时进行轴线及标高检测，防止少挖、超挖或挖偏的现象发生。土方开挖完成后，利用挖机对四周进行平整压实，并用人工在基坑周围开挖临时排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。
（2）基抗成型后，项目部应及时通知现场监理及土建设计人员、地勘人员等相关人员进行地基验槽。
（3）地基验槽完成后，尽快完成混凝土垫层的施工，尽量减少地基土层可能受到破坏或干扰的可能性。 4.2.3 钢筋加工与安装 4.2.3.1 钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。要求每种型号的钢筋进入现场后，必须
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有材质证明书，并经现场监理见证取样送检，复试试验合格后方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并悬挂标志牌。 4.2.3.2 钢筋加工与安装通用要求
（1）钢筋加工集中在场地内的钢筋加工棚内进行。配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机各一台用于加工。
（2）必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格和数量严格遵循设计图纸。钢筋的搭接长度、锚固长度、伸入支座长度等参数均按国标图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》的标准执行。本工程建（构）筑物抗震设防类别为丙类，框架混凝土等级为C30，选取11G101-1构造做法时应注意套用与此相对应的构造做法。其中，受拉钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度见表4-1。
表4-1 受拉钢筋抗震锚固长度（乙类抗震、C25砼）
纵向受拉钢筋 基本锚 抗震锚固长度 绑扎搭接长度 钢筋种类 固长度 LaE(=1.15LabE) (搭接率≤25%时) LabE LlE(=1.2LaE) HPB300 HRB400 32d 37d 36.8d 42.6d 44.2d 51.1d 纵向受拉钢筋 绑扎搭接长度 (搭接率=50%时) LlE(=1.4LaE) 51.5d 59.6d 纵向受拉钢筋 绑扎搭接长度 (搭接率=100%时) LlE(=1.6LaE) 58.8d 68.2d 说明：任何情况下LaE不得小于230mm；任何情况下LlE不得小于300mm。 （3）钢筋保护层：均采用统一混凝土浇筑的小垫块，垫块厚度应符合设计要求。 （4）框架柱主筋接长绑扎连接；框架梁主筋接长采用双面搭接电弧焊；梁柱箍筋与主筋连接、构造柱及圈梁主筋、板筋接长采用绑扎连接。
（5）板、次梁、主梁交叉部位，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；双向板的底部钢筋，短跨筋应置于下排，长距筋放于其上；板的负弯矩钢筋，短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下；板底与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内，置于梁下部纵筋之上。
（6）钢筋焊接或绑扎连接均应按规范要求设置错开距离，在连接区段长度35d(钢筋直径）且不小于500mm范围内，接头面积百分率应≤50%。同一连接区段的界定见下图：
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图4.1 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头
4.2.3.3 双面搭接电弧焊技术要点
（1）钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产，试验结果应符合质量检验验收时的要求。试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。
（2）双面搭接电弧焊施工时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4.2.3.4 钢筋绑扎技术要点
（1）钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
（2）箍筋与主筋的绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣、漏扎，绑扎接头应错开。 4.2.4 模板制作与安装 4.2.4.1 模板制作
模板均采用1830*915*15mm木模板和50*70*2500杉木方进行制作，模板与木方通过60mm长铁钉固定。 4.2.4.2 模板安装
（1）框架柱模板支撑系统采用钢管扣件支撑，柱模四周设置φ12对拉钢筋加固，间距0.6m。柱模板安装前必须现在基础顶面弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保根部位置准确。安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求设置。独立柱模板支设见图4.2。
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