9.3项目建设对环境的影响及防治措施 9.3.1施工期对环境影响及治理措施
本项目在施工期内，应妥善处理工程建设对周边环境及秩序的影响。
1、噪声
施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。因工程紧临街道，在施工时，应对施工场地围护，限制车辆运行路线和鸣笛，限制高噪声施工的时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GBl2523--90）规定。
2、废水
施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。厂区内施工地生活污水经厂区内现有化粪池预处理后，排入市政排污管网。对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，应有专人负责管理，并定期清运。
3、大气影响
建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使TsP浓度低于GBl6297—1996《大气污物综合排放标准》颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg／M3。
4、废弃物影响
施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料，经集中收集后全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。
9.3.2运营期对环境影响及治理措施
1、粉尘处理
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996《水泥厂污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点。扬尘浓度为15g/m3;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15g/m3。
除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/ m3；对于B处扬尘点，采用顶仓式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/ m3；对于C处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/ m3。
对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82dBA。
防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。
经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在50 dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
2、废水处理
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2-9.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。
3、噪声处理
在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)规定。 9.4环境评价
本项目建设期和运营期中，产生的污水、污物、固体垃圾、废气、噪声等的环境污染可以通过各种手段加以控制后，均不会对环境造成破坏和影响。至于施工期产生的噪音、空气污染和少量的水土流失等不利影响，都可通过一定措施得以控制和减少，并且都会随着施工活动的结束而消失。
因此、本项目环境空间设计合理，其建设不会对周围环境产生污染和破坏。
10 劳动安全、卫生与消防
10.1劳动安全、卫生 10.1.1设计依据
本项目为机加工产品，工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低，在生产过程中存在的不安全因素较小。
1、《中华人民共和国劳动法》
2、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 4、《建筑设计防火规范》(GB16-87) 10.1.2危害因素与危害程度
项目生产以混凝土材料加工为主，主要原材料为水泥、钢筋，对人体无害。生产过程主要有下料、搅拌、切割、养护等。其中机加工车间产生噪声，对人体有一定危害。
因此，对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育，采取以预防为主，防护为辅的措施，严格执行操作规程，确保生产安全。 10.1.3安全卫生措施方案
1、防火防爆
本项目主要建构筑物有：加气混凝土砌块加工车间。其火灾危险性均为丁、戊类，耐火等级均为二级耐火等级。
根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBBT140-90)规定，本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。
厂区内按规定要求设置12组室外消火栓，办公楼和车间、库房设置28个室内消火栓。
2、电气安全
本项目建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护，屋面设置避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
新建生产房屋面为压型钢板，车间柱子为钢柱，可利用屋面作闪接器，柱子基础作接地极。防雷接地电阻≤30Ω(冲击值)；高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地；低压系统中变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆，电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。
灌注、发气、静置生产工序考虑全室通风，蒸压养护工序内设备全部用防爆电器，并在工作地设置防火器材，所有电气设备均可靠接地，并定期进行检查，防止漏电现象发生。
厂用变压器：装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。
3、防机械伤害
总图布置、各生产车间工段工艺布置均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。
设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。
机床布置间距合理，使工人有足够的操作空间，易发生铁屑飞溅的设备设防护挡板或防护网，压力机带有光电保护装置，操作按钮上加防护板，防止偶然按压，吊车行驶时有明显的警示信号。有切屑或