（5）建立测量计算资料换手复核制度：测量资料，经换手复核，最后由总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量的基线及有关标志，定期复测检验。
（6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”、“抽检”三种方式及时进行。
（7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料及成品、半成品由安质科组织进行验收，参加验收的人员包括安质、工程、物资及有关单位的人员。
（8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度：检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不混放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
（9）建立原材料采购制度：原材料采购需制定采购计划，采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。
（10）建立仪器设备的检定制度：测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后投入使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。
三、质量保证措施 1、组织保证措施
（1）根据本工程的特点及质量要求，项目经理部及施工队均设置相应的工程质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。
（2）项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，组员为各业务部门负责人。
（3）各队相应成立队质量管理领导小组，队长为组长，组员为各部门负责人、各工班长。
（4）各施工队根据施工项目，在班组设立QC小组，着重对基础工程、混凝土工程加强质量控制，确保工程质量。
2、制度保证措施
（1）全员深入学习本工程设计资料及有关技术规范资料和操作规程，准确、全面地理解本工程的质量标准和质量要求。
（2）严格按照图纸和有关的规程和技术标准施工。
（3）全面贯彻ISO9001质量管理体系标准，制定本工程《项目质量计划》并严格执行。
（4）分项目、分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量；检查质量者评定质量，操作者保证质量。把质量管理的每项工作、每个环节、具体落实到每个部门和每个人身上。
（5）确立以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
（6）严格执行隐蔽工程的检查签证制度。隐蔽工程不经检查签证，不进行下道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检，专检达标后，经监理工程师检查签证，方进行下一道工序施工。
（7）坚持“三服从、一票否决”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；坚持质量一票否决权。
（8）落实优质优价制度，验工计价与质量等级挂钩，职工个人收入与质量挂钩。
（9）实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
3、技术保证措施及保证质量的关键点
（1）推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程和主要工序，组织技术人员攻关。
（2）加强计量、测量、试验工作。采用先进的测量仪器等，确保测量精度。配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验。
（3）施工过程中认真积累、整理内业及原始资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一化、规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。
四、质量检测
建立健全质量检验管理制度，实行质量责任制。质量管理工作由项目总工直接领导、全面负责、责任到人，设立专职质量检查的质检
科。建立健全验收制度，制定检查制度。
1、工程材料检测
工程质量优劣、原材料、成品料、半成品料的质量是确保整个工程质量的关键，所以首先按合同文件、规范及设计规定选择合格的建筑材料。
（1）工程中使用的各种建筑材料，采购人员要优选合格的厂家，严格按照采购清单进行采购，采购的物资、设备采取进货验证，并附有合格证或质保证书。
（2）材料入库前由室试验进行有关试验，合格后入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放，确保不受潮、不变质。材料出库使用前按规定进行质量鉴定。
（3）对原材料、施工过程中的半成品，成品进行标识。转场的材料或原材料领用后，对标识要进行维护，如标识不清或丢失，需进行重新标识。
2、工序质量“三检制”
严格执行“三检制”。班组自检，工程队复检，经理部和工程师终检。为确保工程质量，工程施工严格执行“三检制”，按图纸规范、合同规定的工艺和技术要求完成每一道工序后。首先由班组质检员自检，填写初检记录，班组长签字。详见“质量检查程序框图”。
质量检查保证程序框图
人员培训 确定检测标准 仪器设备 校核率定 维护管理 组配检测 仪器设备 仪器设备 性能保证 环境控制 检测准备 考试考核 人员配备上岗 明确规程制定细参数记录 确定试验方法 调整检测环境 人员技术 素质保证 执行技术 标准保证 检测环境保证 分析原因 重新检测 检测 复查数据记录 提出处理意见 数据处理 申诉 检测质量保证体系 检测样品取样 检测事故处理 检测复核 检测报告审核签用户 结束