1、如何正确安装外圆车刀？（3点）
（1）车刀装夹在刀架上伸出长度要尽可能短些，以增加车刀的刚性。车刀伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍；
（2）车刀刀尖与工件轴线等高安装。装高，车刀实际后角减小，前角增大，适用于粗加工， 装低，车刀实际后角增大，前角减小，适用于精加工； （3）车刀刀杆轴线与工件轴线垂直安装；
（4）使用垫刀片的数量尽可能少，垫刀片要平整，无毛刺。
2、车削台阶的常用方法有哪两种？（2种）
（1）挡铁定位法 （2）划痕法
3、如何采用划痕法加工台阶轴？（6点）
（1）调用90°外圆车刀，调整切削用量； （2）用钢直尺量取第一个轴肩台阶的长度；
（3）移动大滑板，使车刀刀尖靠近并对准长度位置； （4）开动车床，时期正转；
（5）手动顺时针摇动中滑板，横向进给，使刀尖在第一个台阶长度位置画出一条痕迹； （6）以此类推，在工件表面划出第二、第三个台阶长度的划痕。
4、简述试切法加工的加工步骤。（6点）
（1）开车对刀，试车刀与工件表面轻微接触； （2）向右退出车刀； （3）横向进刀ap1； （4）切削纵向长度1～3mm； （5）退出车刀，进行度量； （6）如果尺寸不到，再进刀ap2。
5、一夹一顶装夹时易产生哪些问题？如何解决？（4点）
批注答案：
（1）后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则车出工件易产生锥度；
（2）在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒的伸出长度应尽可能短些，以增加刚性，减少 振动；
（3）中心孔的形状要正确，表面粗糙度要小。转入顶尖前要清除中心孔内切屑或异物； （4）若后顶尖为固定顶尖时应在中心孔内加润滑脂，以防温度过高烧坏顶尖或中心孔； （5）顶尖与中心孔配合的松紧程度要合适。过松，工件易产生跳动，外圆变形；过紧，易 产生摩擦热烧坏顶尖和中心孔。
6、为什么在加工过程中中心钻容易折断？（5点）
（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受一附加力而折断；
（2）工件端面没车平，或中心孔处留有凸台，使中心转不能准确定心而折断；
（3）切削用量选用不合适，如转速太低进给太快使中心钻折断； （4）中心钻磨钝后强行进入工件也易折断；
（5）没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻。
7、车削加工常用的装夹方式主要有哪几种？各用在什么场合？有何特点？
（1）卡盘装夹法：三爪卡盘装夹法，三爪同步运动，能自动定心，工件装夹后不需找正，夹紧力较小，但操作方便，适用于装夹外形规则的中小型工件；四爪卡盘装夹法，四个爪各自独立运动，装夹时不能自动定心，必须找正，夹紧力大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。
（2）顶尖装夹法：一夹一顶装夹法，一端用卡盘装夹，另一端用后顶尖装夹，能承受较大 的进给力，适用于车削一般轴类工件，尤其是较重的工件。两顶尖装夹法，工件由前后顶尖 定位，用鸡心夹头夹紧并带动工件同步运动，装夹方便，不需找正，装夹精度高，相比一夹 一顶装夹刚性低，适用于较长工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件，以及工序较多， 在车削后还要铣削或磨削的工件。
（3）中心架、跟刀架等辅助装夹法：主要适用于细长台阶轴、细长光轴的加工； （4）花盘、弯板、角铁装夹法：主要适用于形状不规则的重型工件的装夹；
（5）心轴装夹法：定心精度高，操作方便，主要适用于以内孔为定位基准的套类零件加工。
8、车断常用的方法有哪两种？
（1）直进法 （2）左右借刀法
9、如何正确安装车断刀？（3点）
（1）刀尖必须与工件轴线等高，否则不仅不能切下工件，还易造成车断刀折断；
（2）车断刀和车槽刀刀杆轴线必须与工件轴线垂直，否则车刀副切削刃与工件两侧面会产 生摩擦；
（3）车断刀的底平面必须平直，否则易引起附后角的变化，导致车刀某一侧副后刀面与工
件强烈摩擦。
10、常用切削液有哪些作用？主要用在哪些场合？
（1）切削液的主要作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。
（2）切削液的主要用途：水溶液：主要起冷却作用，一般用于精车和铰孔等；
乳化液：低浓度主要起冷却作用，适用于粗加工；高浓度主要起
润滑作用，适用于精加工和复杂工序加工。
切削油：主要起润滑作用。
切削液的选用主要根据工件材料，刀具材料、加工方法和加工要求等来确定。
11、如何刃磨90°外圆车刀？（9点）
（1）选择氧化铝砂轮； （2）粗磨主后刀面； （3）粗磨副后刀面 （4）粗磨前刀面；
（5）磨断屑槽； （6）精磨后刀面； （7）精磨副后刀面； （8）修磨过渡刃； （9）角度测量。
12、如何正确刃磨麻花钻？（4点）
（1）根据工件材料刃磨出正确的顶角。钻削中等硬度的钢个铸铁时，2kr=116°～118°； （2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等； （3）磨出正确的横刃斜角，一般为ψ=50°～55°； （4）刃磨时要注意冷却，防止切削部分过热引起退火。
13、如何在车床上用麻花钻钻孔？（6点）
（1）将工件装夹在卡盘上；
（2）麻花钻安装在尾座套筒锥孔内；
（3）钻孔前先车平端面，中心处不允许有凸台。钻小孔时应先钻中心孔； （4）钻孔时，摇动尾座手轮使钻头缓慢进给，要经常退出钻头排屑，否则会因铁屑堵塞“咬 死”钻头或折断；
（5）钻钢料时应浇注切削液，防止钻头退火，钻铸铁一般不加切削液； （6）钻孔结束，反向转动尾座手轮，退出钻头，并将尾座移动到机床尾部。
14、车孔车刀要解决的两个关键技术是什么？如何解决？
（1）内孔车刀的刚性问题：尽量增加刀杆的截面积； 尽量缩短刀杆的伸出长度；
（2）排屑问题：精车通孔采用正值刃倾角，实现前排屑，切屑流向待加工表面； 加工盲孔采用负值刃倾角，实现后排屑，切屑流向已加工表面。
15、如何正确安装车孔车刀？（主要3点）
（1）刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深5～10mm即可，以增加刀杆的刚性； （2）刀尖与工件轴线等高或稍高安装，避免“扎刀”或使孔径扩大；
（3）刀杆轴线与工件轴线平行安装，避免内孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。 批注答案：
（1）刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深5～10mm即可，以增加刀杆的刚性； （2）刀尖与工件轴线等高安装，否则不能车出平底孔；
（3）刀杆轴线与工件轴线平行安装，避免内孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。
16、车孔加工时要注意哪些问题？（6点）
（1）车孔前，车刀必须先在孔内试走一次，防止刀杆与孔壁相碰； （2）车孔时，不要把头靠近工件，防止受伤； （3）特别注意中滑板进、退刀方向与车外圆相反； （4）内孔车刀装夹必须和工件等高；
（5）精车内孔，车刀必须保持锋利，否则易“让刀”，车出内锥孔； （6）由于受视线影响，可以通过手感和听觉来判断车削情况。
17、如何保证套类零件加工时的形位精度？（3点）
（1）以内孔为定位基准采用心轴装夹； （2）以外圆为定位基准采用软卡爪装夹； （3）一次装夹完成尽可能多的加工内容。
18、常见的内沟槽有哪些？内沟槽加工时要注意哪些问题？（3点）
（1）常见的内沟槽有：退刀槽、油气通道槽、轴向定位槽、密封槽、内V槽；
（2）内沟槽加工时要注意： ①宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽 的内沟槽车刀直进法加工；②要求较高或宽度较宽的内沟槽，采用直进法分几次车出；若内 沟槽深度较浅，宽度很大，可用尖头内孔车刀先车出凹槽，再用内沟槽车刀车沟槽两端垂直 面；③车削内沟槽的尺寸控制有两种：窄槽槽宽由车刀主切削刃宽度控制；宽槽槽宽用床鞍 或小滑板刻度盘控制；沟槽深度用中滑板控制；轴向位置用床鞍、小滑板刻度盘控制。
19、常见的锥体零件有哪些？（至少写四种）
圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮、锥形手柄、圆锥套规、圆锥塞规
20、转动小滑板法车圆锥的加工原理是什么？
车刀的运动轨迹与车削的圆锥素线平行。
21、什么叫锥度？锥度与圆锥半角有什么关系？
（1）锥度：圆锥大端直径与圆锥小端直径差与圆锥长度的比值。 （2）锥度与圆锥半角的关系：tan(?2)?C 222、加工圆锥的常用方法有哪些？（外4种，内3种）
（1）加工外圆锥的方法：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀车削法； （2）加工内圆锥的方法：转动小滑板法、仿形法、圆锥铰刀铰削法；
23、转动小滑板法加工圆锥的特点有哪些？（6点）
（1）能车削圆锥角较大的圆锥面；
（2）能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面；
（3）偏转角度调整好之后加工的一批工件圆锥角的一致性好； （4）同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整角度方便； （5）受小滑板行程的限制，只能加工素线长度不长的短圆锥面；
（6）只能手动进给，工人劳动强度大，工件加工表面质量差，一般适用于单件小批量生产。
24、转动小滑板法加工圆锥时如何控制圆锥尺寸？（7点）
（1）移动大滑板和中滑板，使车刀与工件端面接触； （2）横向缓慢退出中滑板，退离工件表面；
（3）移动大滑板，当这个距离正好等于圆锥长度时，停止移动；
（4）中滑板横向进给，使刀尖与工件表面接触，记下中滑板刻度数值； （5）中滑板横向退刀；
（6）小滑板退刀，退出工件端面，中滑板缓缓进给到先前记下的刻度值； （7）小滑板进给，车出的工件就可达到所要求的尺寸。
25、偏移尾座法加工圆锥有何特点？（5点）
（1）适宜加工较长圆锥，不能加工锥度大的圆锥面； （2）能纵向机动进给车削，加工表面质量好； （3）不能车削整圆锥面，也不能车削内圆锥面；
（4）工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角一致性差； （5）顶尖和中心孔的磨损不均匀，影响工件的加工质量。
26、如何用锥度套规检验外圆锥工件的锥度？（3点）
（1）在外圆锥表面涂上薄而均匀的三条色带；
（2）套上圆锥套规，向前或向后转动半圈后轻轻取下圆锥套规，观察色带被擦除的情况； （3）大端被擦除，小端未被擦除，锥度偏大；小端被擦除，大端未被擦除，锥度偏小；两端被擦除，中间为被擦除，说明出现双曲线误差。
27、采用转动小滑板法如何加工内圆锥？（5点）
（1）先用直径小于锥孔小端直径1～2mm的钻头钻孔； （2）调整小滑板镶条的松紧程度及行程距离；
（3）确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针； （4）确定小滑板转动角度，小滑板应转动一个圆锥半角；
（5）当锥形塞规能塞进孔约1/2长时，用涂色法检查，并及时调整锥度进行车削。
28、常用的滚花车刀有哪些？有何作用？（3点）
（1）单轮滚花刀：由直纹滚轮和刀柄组成，用于滚直纹；
（2）双轮滚花刀：两只旋向相反的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用于滚网纹；
（3）六轮滚花刀：有三对不同模数的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，可滚出三种不同模数的网纹；
29、如何正确安装滚花车刀？（3点）
（1）滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀中心或滚轮中心与工件轴线等高安装； （2）滚压有色金属或滚花表面要求较高时，滚花刀轴线与工件轴线平行；
（3）滚压碳素钢或滚花表面要求不高时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装刀，以便切入工件表面且不易产生乱纹。
30、滚花加工时要注意哪些问题？（6点）
（1）滚花后工件的直径会增大，因此滚花前光轴应根据工件材料的性质和花纹模数的大小相应车小0.8～1.6mm；
（2）滚压开始时，挤压力要大且猛，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易乱纹； （3）为减小滚花开始时的背向力，可使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件表面接触，使滚花刀容易切入工件；
（4）滚花时切削速度（5～10m/min）选择较低，进给量(0.3～0.6 mm/r)较大； （5）滚花时应充分浇注切削油，并经常清屑；
（6）滚花时背向力很大，要求车床刚性较好，工件装夹牢靠。
31、成型表面常见的加工方法有哪三种？有什么特点？主要用在什么场合？（3种）