渗碳淬火，半精加工后进行； 渗氮，尽量靠后进行； 表面处理，最后进行。
63、车刀切削部分应具备哪些性能？（6点）
（1）较高的硬度。 （2）较高的耐磨性。 （3）足够的强度和韧性。 （4）较高的耐热性。 （5）较好的导热性。
（6）良好的工艺性和经济性。
64、常用的车刀材料有哪些？
（1）碳素工具钢。 （2）合金工具钢。 （3）高速钢。 （4）硬质合金。
65、什么是硬质合金？常用硬质合金有哪些牌号？应用场合哪些？
（1）硬质合金：用钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏结剂，高压压制成形后再经高温烧结而成的粉末冶金制品。 （2）常用牌号及应用
YG类：适于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击较大的场合。 YT类：适于加工钢或其他韧性较大的塑性材料。
YW类：既可以加工铸铁、有色金属，又可以加工碳素钢、合金钢。主要用于加工高温合金、高锰钢、不锈钢、球墨铸铁等难加工材料。
66、车床主要有哪几部分组成？各部分有何作用？
（1）床身：用于支撑和连接车床的各部件，保证各部件在工作时有准确的相对位置。要求具有足够的刚度、强度和表面经度。
（2）主轴箱：支撑主轴并带动工件旋转运动。 （3）交换齿轮箱：将主轴箱的运动传递给进给箱。
（4）进给箱：接受交换齿轮箱的动力，并将动力经变速后传递给光杠或丝杠。 （5）光杠和丝杠：光杠实现自动进给，丝杠实现车螺纹或蜗杆。
（6）溜板箱：接受光杠或丝杠传递的动力，通过快移机构实现车刀的纵横向运动。 （7）刀架部分：由床鞍、中滑板、小滑板和刀架组成 （8）尾座：用于安装后顶尖、装夹钻头或铰刀等刀具。 （9）其他辅助装置
67、什么是主运动？什么是进给运动？
（1）主运动：使工件上的多余材料被切除所需的最基本的切削运动。是机床的主要运动，消耗主要的动力。
（2）进给运动：使工件上的多余材料不断被切除并形成切屑的切削运动。
68、车削加工主要的加工内容有哪些？（至少10种）
车外圆、车端面、车倒角、车内孔、车沟槽、车螺纹、车圆锥、、滚花、车成形面、钻孔、钻中心孔、扩孔、铰孔、车盘绕弹簧等。
69、什么是高速钢？高速钢有什么特点？常用高速钢材料的牌号有哪些？
（1）高速钢：含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢。
（2）特点：具有较高的硬度，较高的耐磨性，较好的耐热性，良好的工艺性、足够的韧性和强度较好。
（3）W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V
70、工件上形成的加工表面有哪三种？切削力可以分成哪三部分？
1、工件上形成的加工表面：待加工表面：工件上即将被切去切屑的表面。
已加工表面：工件上已切去切屑的表面。 加工表面（过渡表面）：工件上正被刀刃切削的表面。 2、切削力的分解：轴向力Ff：在进给方向上的分力。 径向力Fp：在垂直于进给方向上的分力。 主切削力Fc：在主运动方向上的分力。
71、影响工件表面粗糙度（表面质量）的因素有哪些？（6点）
1、减小残留面积高度。（1）减小主偏角和副偏角。 （2）增大刀尖圆弧半径。 （3）减小进给量。
2、避免工件表面产生毛刺。 3、避免磨损亮斑。
4、防止切屑拉毛已加工表面。 5、减小和防止振纹。
6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。
72、什么叫粗糙度？工件表面粗糙度值大的现象有哪些？其原因是什么？如何减小粗糙度值？
1、表面粗糙度：是指加工表面上较小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度。 2、工件表面粗糙度值大的现象主要有：
（1）残留面积高度较高。主要由车刀几何形状和进给量不合理引起。减小主副偏角、增大刀尖圆弧半径和减小进给量可减小粗糙度数值。
（2）工件表面有硬点或毛刺。主要由积屑瘤脱落嵌入工件而造成。使用高速钢车刀低速车削或硬质合金车刀高速车削可避免此问题。
（3）工件表面有振纹。主要由振动产生。通过查找振源，分析振动原因避免振动。
1、切削速度 vc? m/min 1000d?d2、背吃刀量 ap?wm mm
23、进给速度 vf?n?f mm/min f???dw?nLL n? n?tf?t4、钻削加工背吃刀量 adp?2 mm 5、钻削加工切削速度 v??d?nc?1000 m/min6、切断刀刀头长度 L?H?(2～3) mm 7、切断刀刀头宽度 a?(0.5～0.6)D mm 8、刀尖角计算 ??'r?180?(?r??r) 9、楔角计算 ?0?90??(?0??0) 10、锥度 C?D?dL 11、圆锥半角 tan(?C2)?2 12、圆锥半角的简化计算公式 ??28.7?2?C 13、尾座偏移量 S?C2?L0 14、量块高度 H?L?Sin? 15、滚花前光轴轴径 d光?（0.8～1.6)?m 16、球形部分计算公式 L?1(D?D2?d22) 17、M6～M24的螺距值 18、螺纹乱牙计算公式
nsn?nPg gPs19、普通螺纹中径 d2?d?0.6495P 20、普通螺纹小径 d1?d?1.0825P 21、普通螺纹牙高 h?0.5413P
条件：??6?2
22、普通螺纹实际加工总背吃刀量 ap?0.65P 23、普通螺纹车刀刀尖部分宽度 0.1P
24、加工内螺纹前底孔孔径 车削塑性材料 D光?D?P 车削脆性材料 D光?D?1.05P 25、外梯形螺纹的的中径 d2?d?0.5P 26、外梯形螺纹的小径 d1?d?2h3 27、外梯形螺纹的牙高 h3?0.5P?ac 28、内梯形螺纹大径 D?d?2ac 29、内梯形螺纹中径 D2?d2 30、内梯形螺纹小径 D1?d?P 31、内梯形螺纹牙高 h4?h3 32、梯形螺纹牙顶宽 f?0.366P
33、梯形螺纹的牙槽底宽 W?0.366P?0.536ac 34、梯形螺纹粗车刀刀尖宽度 W'?W 35、梯形螺纹精车刀刀尖宽度 W'?W?0.05
36、三针测量中径测量值计算公式 M?d2?4.864dD?1.866P 37、单针测量中径测量值计算公式 A?38、量针直径最佳值 dD?0.518P
39、偏心块厚度的计算公式 x?1.5e?k k?1.5?e?1.5(e?e测） 40、较大偏心距检测换算公式 e?
Dd??a 22M?d0 223