（1）双手控制法：操作灵活、方便，不需要其他辅具，但需要操作者较高的操作水平，主要用于单件或数量较少的成型面加工；
（2）成形法：采用成型车刀加工，切削力较大，容易产生振动，主要用于车削较大的内外圆弧槽，或数量较多、轴向尺寸较短的成型面工件；
（3）仿形法：加工质量好，生产效率高的先进车削方法，特别适合质量要求较高、批量较大的生产。
32、如何正确安装外螺纹加工车刀？（3点）
（1）螺纹车刀刀尖应与工件轴心线等高安装，否则影响车刀的前角大小，造成牙型角误差； （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则易影响螺纹精度，使车出的螺纹牙型半角产生误差；
（3）螺纹车刀伸出长度不宜过长，一般为刀柄厚度的1.5倍，防止振动，影响加工质量。
33、如何正确安装内螺纹加工车刀？（4点）
（1）螺纹车刀刀尖应与工件轴心线等高安装，否则影响车刀的前角大小，造成牙型角误差； （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则易影响螺纹精度，使车出的螺纹牙型半角产生误差； （3）螺纹车刀伸出长度不宜过长，刀杆伸出长度应大于内螺纹长度的10～20mm，防止振动，影响加工质量。
34、什么是乱牙？乱牙的原因是什么？如何避免乱牙？
（1）乱牙：车刀在第二次进给时，车刀刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽，把螺旋槽车乱； （2）乱牙的原因：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转； （3）避免乱牙方法：开倒顺车法。
35、什么是开倒顺车法？有何作用？
（1）开倒顺车法：在一次行程结束时，不提起开合螺母，把车刀沿径向退出后，将主轴反转，使螺纹车刀沿纵向退回，再进行第二次车削。
（2）作用：因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离，车刀刀尖始终在原来的螺旋槽中，故可以避免乱牙。
36、如何正确刃磨外三角形螺纹车刀？（6点）
（1）粗磨两主后刀面，初步形成刀尖角； （2）粗磨前刀面；
（3）精磨前刀面，形成径向前角；
（4）精磨两主后刀面，用螺纹对刀样板控制刀尖角； （5）修磨刀尖，形成宽度约0.1P的刀尖倒棱；
（6）研磨切削刃处的刀面和刀尖圆弧，确保刃口锋利。
37、车削外三角形螺纹有哪些方法？各有什么特点？（2大点）
（1）低速车螺纹：直进法，车削时只有中滑板横向进给；
斜进法，车削时，中滑板横向进给，小滑板只向一个方向作微量进给； 左右切削法，车削时，中滑板横向进给，小滑板向将车刀向左或右左量
进给；
（2）高速车螺纹：直进法。
38、简述车削外三角形螺纹的加工步骤。（5点）
（1）安装螺纹车刀；
（2）调整车床：变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌找到交换齿轮的齿数和手柄位置；调整滑板间隙，调整中小滑板镶条，不能太松也不能太紧。滑板间隙太紧，摇动滑板费力，太松了，车螺纹易“扎刀”；调整开合螺母的松紧程度。过松车削过程易挑起，使螺纹产生“乱牙”，太紧，提起和压下开合螺母手柄不方便。 （3）试切螺纹； （4）粗精车螺纹；
（5）螺纹检验。用螺纹通止规检验普通螺纹；
39、如何车削加工通孔内螺纹？（4点）
（1）车内螺纹前，先把工件的底孔、端面及倒角车好；
（2）开车空刀练习进刀、退刀动作，车内螺纹时的进退刀方向和车外螺纹时相反； （3）练习时，需在中滑板刻度盘做好退刀和进刀的位置记号；
（4）进给方式和外螺纹相同，螺距小于2mm或铸铁螺纹采用直进法，螺距大于2mm采用左右切削法。
40、常见内螺纹工件的形状有哪些？（3种）
通孔内螺纹、盲孔内螺纹和阶台孔内螺纹
41、如何正确安装梯形螺纹车刀？（3点）
（1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高安装，主切削刃应和工件轴线平行； （2）刀头角平分线要垂直于工件轴线；
（3）车刀的伸出长度要尽可能短，以增加车刀刚性；
42、梯形螺纹的常见加工方法有哪些？有何加工特点？（2大点）
（1）低速车螺纹：左右切削法，每次横向进给时，车刀向左或向右微量移动，防止三个切削刃同时参加切削而产生振动和扎刀；车直槽法，先用刀刃宽度稍小于牙槽底宽的车断刀车螺旋直槽，然后梯形螺纹车刀精车两牙侧面；车阶梯槽法，用刀刃宽度小于P/2的车槽刀，直进法车至螺纹中径处，再用刀刃宽度稍小于牙槽底宽的车断刀车至小径处，然后梯形螺纹车刀精车两牙侧面；
（2）高速车螺纹：直进法。
43、如何测量梯形螺纹的主要参数？（2大点）
（1）综合测量法：梯形螺纹量规 （2）单项测量法：大径：千分尺 螺距：螺距规
牙型角：角度样板或万能角度尺
中径：三针测量法或单针测量法（量针+公法线千分尺）
44、车偏心的原理是什么？什么是偏心工件？常见的偏心工件有哪些？
（1）车偏心原理：把所要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线重合。
（2）偏心工件：就是零件的外圆与外圆、外圆与内孔的轴线平行但不重合，偏离一定距离的工件
（3）常见偏心工件：偏心轴，外圆与外圆偏心的零件。 偏心套，外圆与内孔偏心的零件。
45、车偏心的常用方法有哪些？（5种）
（1）在三爪卡盘车偏心法：长度较短，且偏心距较小（e?10mm），精度要求不高的偏心工件。需要在卡盘的一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削。
（2）在四爪卡盘车偏心法：长度较短，外形复杂，加工数量较少且不便在两顶尖间装夹的偏心工件。必须将已经划好的偏心轴线和侧母线找正。
（3）在两顶尖间车偏心法：一般为偏心轴。优点是偏心中心孔已钻好，不需花费时间找正偏心；定位精度高。）
（4）在偏心卡盘车偏心法：车削精度较高、批量较大的偏心工件。偏心距用量块或百分表测量，可获得很高的精度；偏心卡盘调整方便，通用性强，是一种理想的车偏心夹具。 （5）在专用夹具车偏心法：加工数量较多，偏心距精度要求较高时使用。
（6）在双重卡盘上车偏心法：将三爪卡盘装夹在四爪单动卡盘上，并移动一个偏心距，加工时工件装夹在三爪卡盘车削。适用车削偏心距不大（e?5mm）且精度要求不高，批量较小的偏心件。
（7）在花盘上车偏心法：加工长度较短、偏心距较大（e?6mm）的偏心套。
46、什么是机械加工工艺过程？其基本组成单元是什么？
（1）机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之称为成品的过程。它是有若干个按一定顺序排列的工序组成。 （2）基本组成单元：工序
47、什么是工序？划分工序的依据是什么？工序的基本组成有哪些？
（1）工序：一个人或一组工人。在同一个地点对同一个或同时对一组工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（2）划分工序的依据：工作地点是否改变、加工是否连续。
工序的作用：是工艺过程的、制定生产计划和进行经济核算的基本单元。 （3）工序的基本组成：安装、工位、工步和进给。
48、简述工序各组成部分的概念。
（1）安装：工件通过一次装夹后所完成的那部分工序内容。
（2）工位：在一次装夹中，工件在机床上所占的每一个位置上所完成的那部分工序内容。 （3）工步：加工表面不变、加工刀具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序内容。
（4）进给：刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分加工内容。每个工步可包括一次或几次进给。
49、常见的毛坯有哪些种类？（8种)
铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。
50、如何正确选择毛坯？（5点）
（1）零件材料及力学性能要求。铸铁零件，选择铸造毛坯。 重要的钢制零件，未获得良好的力学性能，选择锻件毛坯。 形状较简单及力学性能不太高时，可选用型材毛坯。 有色金属零件，选择型材或铸造毛坯。
（2）零件结构形状与大小。轴类零件毛坯，直径和台阶相差不大，选用棒料。 直径和台阶相差较大，选用锻件。 大型零件毛坯，选用砂型铸造或自由锻。 中小型零件毛坯，选用模锻件或特种铸造件。
（3）生产类型。大批量生产，选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造法，如模锻、金属
型铸造和精密铸造。
单件小批量生产，采用木模手工铸造或自由锻造。 （4）现有生产条件。
（5）充分利用新工艺、新材料。
51、什么是毛坯加工余量？什么是毛坯公差？
（1）毛坯加工余量：即为毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值。 （2）毛坯公差：毛坯制造尺寸的公差。
52、什么是基准？根据功能可以分为哪两类？
（1）基准：零件上用以确定其他点线面的位置所依据的那些点线面称为基准。 （2）设计基准和工艺基准。
53、什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准可以分为哪几类？
（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。
（2）工艺基准：零件在加工、测量和装配等工艺过程中使用的基准。 （3）工艺基准的分类：装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。
54、定位基准可以分为哪两类？概念分别是什么？
（1）定位基准的分类：粗基准和精基准。
（2）粗基准：以未经过机械加工的毛坯表面作为定位基准的。 （3）精基准：以已经过机械加工的毛坯表面作为定位基准的。
55、如何正确选择粗基准？（5点）
（1）零件上不是所有表面都要加工时，以不需要加工的表面作粗基准。 （2）零件所有表面都需要加工时，以加工余量最小的毛坯面作粗基准。
（3）零件上有几个表面不需要加工时，选择与加工表面有较高位置精度的不加工表面作粗基准。
（4）同一尺寸方向上，粗基准只是用一次。 （5）粗基准要选择平整、面积大的表面。
56、如何正确选择精基准？（4点或5点）
（1）基准重合原则。设计基准和定位基准尽可能重合
（2）基准统一原则。加工过程中尽可能采用同一个定位基准定位加工。 （3）自为基准原则。
（4）互为基准原则。
（5）基准不重合误差最小条件。
57、如何正确选择零件的加工方法？（5点）
（1）零件结构。 （2）经济精度。
（3）工件材料的性质。淬火钢淬火后应磨削加工，有色金属常采用金刚镗或高速精密车削 （4）工件的结构形状和尺寸。 （5）生产率和经济性。
58、一般划分的加工阶段有哪五个？各阶段的加工任务有哪些？
（1）粗加工阶段。切除大部分加工余量。
精度要求很低的加工表面可作为最终加工。 （2）半精加工阶段。切除粗加工可能产生的变形和缺陷。 为精加工做准备。
可以作为次要表面的最终加工。
（3）精加工阶段。保证主要表面达到图纸规定的质量要求。
（4）光整加工阶段。用光整加工法和专门的工艺装备对加工质量要求特别高的表面进行光整加工。
（5）超精密加工阶段。
59、为何要划分加工阶段？（4点）
（1）有利于消除或减小变形对加工精度的影响； （2）可尽早发现毛坯的缺陷； （3）有利于合理选择和使用设备； （4）有利于合理组织生产和工艺布置。
60、什么是工序集中？什么是工序分散？
（1）工序集中：同一道工序中安排尽可能多的加工内容，使工序数目减少的工艺路线拟定方式；
（2）工序分散：同一道工序中安排的加工内容可能的减少，使工序数目增加的工艺路线拟定方式；
61、如何安排加工顺序？（4点）
（1）基面先行。 （2）先主后次。 （3）先粗后精。 （4）先面后孔。
62、如何正确安排热处理工序?（2大点）
1、预备热处理：正火或退火，粗加工前进行；
时效处理，粗加工前、后进行；
调质处理，在粗加工后，半精加工前进行。
2、最终热处理：淬火，在精加工、磨削前进行；