1、 适用范围
1.1该作业指导书仅适用于*****有限公司锅炉安装，该锅炉为无锡锅炉厂产UG75/5.3-M19次高温次高压循环流化床锅炉。 1.2锅炉概述
该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，床下点火，其煤种适应性好。本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为模式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。锅炉构架全部为金属结构，运转层标高为7米，锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴向自由伸缩，炉墙采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层组成。 1.3锅炉主要技术经济指标和参数
额定蒸发量 75t/h 额定蒸气压力 5.3Mpa 额定蒸气温度 485℃ 给水温度 104℃ 编制依据
2.1 锅炉厂提供的设计技术文件、说明书及图纸
2.2 中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 2.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）
2.6电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道焊缝接头射线检验篇） 2.7电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝接头超声波检验篇）
3、作业人员的资格及技能
3.1参与施工的电工、电焊工、气焊工、起重工、吊车司机必须有中华人民共和国特种设备作业人员证
3.2电焊工必须有中华人民共和国特种作业操作证，且施焊项目在合格项目范围内焊接 3.3参加施工的铆工、管工、钳工、电工必须在中华人民共和国劳动和社会保障部颁发的执业资格证的的技能要求施工。
4、施工机具
主要施工机具一览表
序号 一
机具设备名称 起重运输机械 规格型号 1
单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 三 1 四 1 2 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 卷扬机 滑轮 导向滑轮 铆焊设备 逆变焊机 交流焊机 焊条烘干箱 等粒子切割机 机加工设备 切割机 计量设备 水准仪 经纬仪 150t 50t 25t 12t 5t 2t 32t 5t ZX400ST 台 台 台 台 台 台 个 个 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 2 2 4 8 20 15 1 1 2 1 1 BX-500 0-500℃ DSJ J1 5、施工作业必须具备的条件
5.1施工现场必须在开工前达到水通、电通、路通，作业场地平整。施工及生活设施建造完备。 5.2建立本工程技术管理体系，技术管理人员到位，职责明确。
5.3开工前要求建设单位保证图纸供给满足施工需要，并及时办理锅炉开工告知书
5.4施工组织设计、施工进度计划编制完善，并编号受控。技术规范、规程等技术文件满足工程要求
5.5接到图纸后组织技术人员及技术骨干与建设单位施工员、设计院代表进行图纸会审并进行图纸交底。
5.6劳动力、机具供应满足施工需要；建设单位所供设备、材料按进度计划开工前运至施工现场。
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5.4根据锅炉厂提供的供货清单及图纸，对运到施工现场的锅炉零部件进行开箱清点检验，开箱时必须有建设单位、锅炉厂、施工单位三方人员参加，清点数量、检验外观及制作质量有无缺陷，并及时做好记录和签证。
5.5对安装用的材料进货时要称重、量尺、清点、核对其规格型号、材质并索取质量证明书及合格证书。
5.6锅炉安装前必须根据验收规范进行基础交接验收
6、工艺方法及技术参数
6.1锅炉安装施工工艺流程 管基钢式 基础构空 气础垫架预 划铁安热 线 装 研器安 磨 装 钢 构 架 6.2钢构架施工
6.2.1、基础验收划线与垫铁安装
（1）基础施工完毕：基本达到养护期后，与土建专业进行交接验收工作，土建专业应将交验资料移交安装专业并办理交验手续。实体检查基础表面不应有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，对基础的标高、纵横中心和各柱相互尺寸进行划线检验，
（2）垫铁安装：
1）按基础负荷图和基础混凝土的设计标号计算出各立柱的垫铁总面积，按照柱脚结构划分垫铁的组数，按每个筋板下一组进行布臵。
2）每组垫铁应≤3块，材质全部选用Q235-A，每组垫铁的放臵为平垫铁在下层，斜垫铁在上层，斜垫铁的宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。垫铁的总高度由柱组合完成实测后计算确定，调整高度时加厚或减薄平垫铁。
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汽包就位 水冷壁安装 组焊通球 过热器安装 省煤器安装 锅炉本体管道安装 锅炉试压 试压通球 试压通球 成片预制 3）基础表面处理，根据垫铁布臵图，放臵垫铁处琢平，用标准垫铁进行研磨。 4）基础表面与柱脚底板的二次灌浆层间距不小于50mm。 5）垫铁安装与柱子的配合：
先按主柱组合长度偏差及基础标高计算出垫铁高度，再将四组标准垫铁垫于立柱的四个面上，主柱找正后再将其余垫铁配制安装，钢架全部找正完成全部将垫铁打紧，使承载力基本均匀，点焊牢固。
6.2.2、钢架安装： （1）钢架组合
钢架先在地面的组合平台上进行组合，组合型式：为锅炉左右两根立柱为一个组合单元，根据吊装能力适当去掉其间部分横梁和斜拉撑。组合顺序及组合单元的划分应符合《规范》规定。
1）组合方法：
每个组合单元在钢制组合平台上进行组合，其间的横拉撑全部组合就位，按吊装能力确定出拆除的部件，整体找正测量验收时，验收标准满足 《锅炉钢构架组合件的允许偏差》 2.3条中表2.3.4为合格。
2）技术要求：
① 组合前各部件在平台上必须进行检验校对，对牛腿进行复核。以柱顶面为准确定立柱的1m标高点，并打样铳眼进行标记；
② 柱子组合前，设计图有收缩余量要求时应按设计规定进行组对紧固。 ③ 组合件的变形用热矫正法进行矫正；
④ 长度测量器具一律使用校验合格的钢卷尺，测距相同时，拉力应相同。标高用水准仪或联通管测量，垂直度用经纬仪或吊线锤测量。
（2）安装顺序：
Z1左、Z1右单元→Z2左、Z2右单元→Z3左、Z3右单元→Z4左、Z4右单元。单元间横梁安装。
1）z1~z4之间右侧的横梁临时点焊就位，受热面吊装时拆除。 2）吊装方法：
用150t汽车吊做主吊，50t吊车做辅助进行吊装。组合件吊装先进行试吊工作，以检查结构的变形情况，以及绳索吊装能力等，试吊时间10分钟左右，经全面检查无误后正式起吊。采
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用无变形吊装法，即吊点随组件的升高而上移，最后组件垂直时，吊点移至顶端，然后起升离开地面移至安装位臵。组件吊装就位后，两面用缆风绳调整稳固，缆风绳系在柱顶以下1/4柱长处，与地面夹角≤30°生根于地锚上，两组组合件在相对两立柱之间设臵φ76mm钢管制作的可调整支撑。
3）钢架整体找正与焊接
① 钢架吊装就位后，随即进行找正工作，安装柱间的横梁，并进行临时固定，尽快形成稳定的框架。钢架安装基本结束后进行整体调整找正，找正工作要避开太阳照射的时间，以免引起温差变形，测量立柱垂直度，间距对角线等应符合要求。
② 钢架整体紧固焊接：
钢架全部找正复测合格后进行紧固焊接工作。为防止焊接变形，采用在方形框架内四角对称由上而下的方法进行焊接，焊接过程中用经纬仪监测变形情况。
6.2.3、炉顶钢架的安装：
（1）炉顶钢架概况：炉顶钢架横向大梁分别座落在立柱上，纵向大梁连接横向大梁，形成整体顶板。
（2）组合方案：炉顶钢架主梁用50t汽车吊单根进行吊装就位后再进行横梁的吊装。 （3）组合方法：先对钢柱的标高和平面位臵进行复查，所测数据不得超过规范规定的范围；用50t吊车将主梁单根吊装就位并立即找正、点焊牢固，确定尺寸无误后，再组对横梁并立即焊接。
（4）技术要求：
1）各构件组合前，必须进行检查，划出中心线，不合格不得进行组合； 2）焊缝按图纸、规范规定进行检查验收； 3）所有预组合部件拆除前均要安装限位板； 4）构件的变形采用热矫正法；
5）接合板安装平整，位臵正确，与构件紧贴。 （5）炉顶钢架找正、焊接：
炉顶钢架吊装就位后，以锅炉中心线为基准吊线锤进行找正，先找第一组做为基准，其余几组按第一组为基准进行找正，最后全面复核后进行整体焊接。
6.2.4、基础二次灌浆
（1）二次灌浆前，对垫铁进行全面检查、打紧，点焊固定成整体。将底座表面的油污、焊
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