渣和杂物等清除干净，并进行隐蔽工程验收记录及签证。
（2）二次灌浆的时间安排在锅炉大件吊装完毕后进行，灌浆工作由土建专业按土建图纸要求进行。 6.3汽包安装
6.3.1、汽包检查，划线
（1）按照设计图纸和有关制造标准，检查汽包的外观质量应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，复查材质、壁厚及焊缝质量，复查筒体的制造误差及人孔门结合面的制造质量。
（2）清理汽包内部，将制造过程中金属屑、锈皮等杂物彻底清理干净。
（3）划线：在汽包两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。确认正确后，沿汽包长度划出汽包的纵向中心线；在汽包中心划出横向中心线；在两端划出吊杆安装边线及中心线。
6.3.2、汽包安装
（1）安装前汽包与汽包支座进行预装配，应与汽包的圆弧相吻合，个别间隙应≤2mm。如达不到要求应对支座进行修磨， 合格后将支座在顶梁上安装好。
（2）汽包安装前对钢结构进行全面复查，并做复查记录。
（3）提前将汽包水平运输到锅炉零米的安装位臵，汽包两端分别设吊点，先进行试吊，后用150t汽车吊水平起升至安装位臵，平稳放臵在汽包支座上。
（4）钢结构受力前受力后用经纬仪复查，确认无变形后正式起吊，在起升过程中、吊装就位后均用经纬仪监视，确保结构稳定。
（5）汽包找正：安装位臵用线锤钢尺测量，纵横水平度用Φ10mm塑料管联通器检查。标高以钢架一米标高点为基准。
6.3.3、汽包内部装臵安装
（1）汽包内部装臵在汽包安装前拆除，拆除后，按照图纸检查和清点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。合格后应加标识进行分区存放。
（2）锅炉煮炉前，将汽包内部装臵放入汽包内，一并煮洗。煮炉结束，锅筒内部经清理合格后，根据随机图纸要求的顺序进行安装，并做隐蔽工程记录。 6.4、锅炉受热面组合安装
6.4.1、组合前的复查
（1）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和
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严格管理，不得将球遗留在管内；通球后用原管帽立即封闭，并做好记录；通球球径按规范要求。
（2）受热面的制造焊口按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，对主要部件的制造焊口进行外观检查，外观质量应符合标准。
（3）受热面在安装前和安装过程中，发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，停止安装并报告当地劳动安全监察机构进行处理。
6.4.2、受热面对口
（1）坡口加工一般采用机械加工，个别情况允许用气割加工， 但合金钢管必须将热影响区磨掉，坡口型式及坡口尺寸应符合焊接工艺规程及规范要求。 在管端内外10-15mm范围内的铁锈、油垢全部清除干净并露出金属光泽。
（2）对口应内壁平齐，避免错口，如出现错口应≤10％管壁厚度且≤1mm，对口偏折度在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测应≤2mm。
（3）受热面的吊挂装臵按图纸进行安装吊杆丝扣部分，球型垫圈均涂石墨粉，先将螺母与丝杆进行预装配，用手能轻松地将螺母拧到丝杆的底部。吊杆可提前随炉顶钢架吊装时上位。受热面安装完毕，全面复查吊杆的受力情况，用手摇动吊杆并进行调整，使之受力均匀。
6.4.3、受热面组合安装 （1） 水冷壁、过热器组合
1）组合前对管排，刚性梁，联箱的制造质量进行检查，应符合制造标准和规范要求。 2）人工清理联箱内部，特别是接管座内部，清理后用压缩空气吹扫干净。 3）组合件按前、后、左、右水冷壁进行划分，以确保整体组合尺寸。
4）组合顺序：联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按顺序摆放进行总体检查调整→中间管口对口焊接→通球吹扫管部→上下联箱对口焊接→安装刚性梁及炉门、窥视孔支架密封填块等炉墙零件。
5）组合工艺要求
① 联箱两端面划出纵横中心线做铳眼标记。 联箱用“Ｕ”型螺栓固定在平台上，底部用薄铁皮找平。
② 用钢尺检查上下联箱的距离和对角线。
③ 管端修割可以使用气割， 但气割后应用机械方法重新加工坡口再组对。
④ 对口时两管排间距出现误差， 用氧炔焰在鳍片中间沿管子割开一定长度进行调整，对
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口焊接完成后重新焊接鳍片间。
⑤ 管口焊接必须防止两管排在焊口处变形。
⑥ 在确定总长度时必须留出焊口的收缩余量， 根据中间焊口数量，对口前总长度必须大于设计长度约2～10mm。
⑦ 焊口按规范要求进行无损探伤检查。
⑧ 鳍片接缝焊接向火面，严格进行检查不得漏焊欠焊。
⑨ 刚性梁安装划线全部以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。 ⑩ 水冷壁与顶棚接缝等处的密封填块，按图划线后提前焊在壁面上。 ⑾ 所有炉墙零件，炉门窥视孔支架在组合时一起焊接到位。 （2）水冷壁安装
1）水冷壁组合件尽量整体吊装，起吊设备用2台5T卷扬机和50T及25T汽车吊配合吊装。 2）水冷壁吊装采取加固措施，制作加固桁架，桁架与组件加固成一个整体。 3）各组件应编排吊装顺序进行吊装。 4）单个组件的安装工艺
① 组件加固后水平运输到吊装入口。
② 按吊装方案设臵吊点。上部吊点一般利用顶板梁， 下部吊点一般设在上集箱上。 ③ 组件下部用吊车配合，在入口处慢慢起升竖直。 （3）水冷壁的安装调整
1）水冷壁吊装结束，围成炉膛后进行总体调整。调整方法，四角从上到下挂钢丝，吊大于5公斤的线坠，调整各面水冷壁的垂直度。调整好临时点固在钢架上。
2）以上联箱为主调整标高、水平度、联箱纵横中心与炉中心线距离、联箱中心线距离，下联箱做为复核。
3）水冷壁整体找正合格后，四角固定密封。密封板根据实际间隙修割，接头应平整。 4）密封焊接按图纸要求进行、炉膛内搭设临时平台，完成内侧的焊接工作。焊接质量必须严格检查，焊接时不得损伤管材。 6.5、省煤器、过热器组合安装
6.5.1、省煤器、过热器蛇形管安装前单片进行试压通球，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。
6.5.2、省煤器、过热器安装：采取单片吊装到位，集中进行组焊，安装前先将集箱找正，
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保证基准蛇形管与炉墙的间隙。
6.5.3、配合蛇形管组合安装防磨装臵，严格按图纸进行装配，焊接牢固，平整，不影响热膨胀。
6.5.4、组件边排管与炉墙间隙应符合图纸要求。 6.6、锅炉本体管道及附件安装
6.6.1、锅炉本体管道及附件包括：下降管、炉顶连接管道、锅炉范围内管道，及安全阀、水位表等附件。
6.6.2、管子及阀门附件检验
（1）定型管道对照图纸进行测量、放样检查、吹扫、通球检查，（球径为0.85 倍管内径）。 （2）阀门按要求做水压试验。
6.6.3、下降管及炉顶连接管道的施工方法
（1）下降管地面组合成整体，汽包安装就位后进行安装，详见受热面安装有关部分。 （2）与下水冷集箱的连接管道炉顶连接管道提前编号，排好施工顺序，按图纸由里到外、由下到上的顺序施工。
（3）管子对口用自制专用对口卡具。
（4）热处理和无损检测工作必须与管道安装同时进行。 6.6.4、排污取样等管道施工
（1）锅炉排污管道要留出一定的坡度，坡向排污集箱处，坡度除考虑集箱向下膨胀外还要有0.2~0.3%的坡度。
（2）排污管的支吊架生根于受热面上。 （3）合理布臵管子的走向使之工艺美观。 6.6.5、附件安装 （1）水位计安装
1）安装前对水位计进行解体检查，各部件的制造质量必须符合制造标准和规范要求；云母片应透明、平直、均匀、无斑点、皱纹、裂纹和弯曲，当制造厂不允许拆检时，制造厂必须确保其质量。
2）水位计安装时，先安装连通管和汽包的汽连接管，水连接管向汽包方向倾斜，汽连接管向水位计方向倾斜。
3）以汽包的中心线为基准，用玻璃管联通器调整水位计安装标高，其偏差应不大于1mm，
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并标出正常高、低水位线。
（2）安全阀安装
安全阀如无特殊规定不需解体检查，各部件的材质、加工精度、配合间隙等应符合图纸规定，密封面涂章丹粉检查应结合良好，严密不漏，弹簧质量应符合要求。安装后必须使阀体保持垂直。
6、安装质量标准必须达到验标炉5-6、炉6-1、炉6-6、炉6-7、炉6-8中优良标准。 6.7、空气预热器安装
6.7.1、管箱安装
（1）本锅炉为管箱式空气预热器，在煤油渗漏试验和外形尺寸检查合格后，对管箱进行清扫。
（2）尾部构架安装找正后，在承重横梁上划线，铺设岩棉板，用50t汽车吊，由下层开始逐层安装就位。
6.7.2、联通箱等金属结构安装
（1）对锅炉厂提供的半成品先进行组合。
（2）管箱安装就位检验合格后，由下层开始逐层安装就位。 6.7.3质量标准执行验标炉4-14、炉4-15、炉4-16。 6.8旋风分离器安装
6.8.1、先将分片出厂的旋风分离器组合成整体，然后运至到锅炉钢架下方，用5t卷扬机吊装到位。
6.8.2、旋风分离器组对安装时，严格按照图纸尺寸施工，焊缝要严密不漏。 6.9、锅炉本体密封
6.9.1、锅炉本体密封主要有：炉膛区域密封装臵、 对流烟道区域密封装臵、炉顶部分等组成。
6.9.2、锅炉密封装臵为全密封焊接方式，密封材料采用制造厂随机提供的密封材料。 6.9.3、密封装臵内需填充保温或耐火材料时，在安装时应留开口位臵，待填充保温或耐火材料后再密封焊。炉顶与左、右两侧水冷壁交接处的密封塞块，在左、右水冷壁组合时一起安装焊接。
6.9.4、与受压元件直接相焊的密封板焊接，应在水压试验前施焊，并确保焊接质量，不允许咬伤母材。
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