北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册
填料塔内件安装手册
（试行版）
北京汇丰方圆石化设备有限责任公司
2006．
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北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册
前言
本手册由北京汇丰方圆石化设备有限责任公司提出。
本手册由北京汇丰方圆石化设备有限责任公司工程部和设计部起草。 本手册主要起草人：张昌华、严新松
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填料塔内件安装手册
本标准规定了北京汇丰方圆石化设备有限责任公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。
填料塔的内件指填料、填料支承、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体预分布管等结构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85 ”《化工塔类设备施工及验收规范》中第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格者为准。
1．安装前的准备工作 1.1 塔内件的清点和验收
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”： a) 箱号、箱数及包装情况。 b) 内件名称、规格、代号及材质。 c) 内件的尺寸及数量。
d) 内件表面损伤、变形及锈蚀状况。 1.2 塔内件的保管
a) 内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况
发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b) 易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库
房保管。 1.3 塔内安装条件
a) 内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。 b) 对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。 c) 安装前应将各物流口用盲板盲死。 d) 塔内必须具备严格的防火措施。 1.4 塔内件的现场预组装
a) 对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。
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b) 集油箱、液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预组装时在
塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是否符合图样要求。 1.5 对塔内件安装人员的要求
a) 塔内件安装人员必须遵守甲方现场施工的安全规定。
b) 塔内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求
施工，以确保工艺指标要求。
c) 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装
工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩在安装支架上或站在塔外。
d) 液体分布器安装时，其上的安装人数不得超过下表的规定，且每个支槽上同时最多只能踩踏2
人。
表4.3-1液体分布器允许承载的人数
塔内径 （mm） 人数
e) 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须
进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
f) 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏，同时应对人孔及人
孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。
g) 在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允差范围等原因而不能按图纸要
求施工时，应立即与本公司工程部门或本公司现场代表联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求时进行整改施工。严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。
2． 一般要求
2.1 填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。每段填料的内件自下而上一般包括：填料支
承、填料、填压紧装置、液体分布器或液体再分布器、液体预分布管、液体收集器等。最上一端填料没有液体收集器，可能设有除雾器。根据工艺的不同，每段填料内件可能只包括上述部件中的一部分。
2.2 当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装防火隔离层。
2.3 集油箱或盘式液体分布器（如槽盘式气液分布器）焊接完成后，必须进行试漏。试漏方法详
述见后。
2.4 所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和检测（见图5.7-1）。
2.5填料段塔内开孔的处理：填料塔改造中，在安装填料之前或安装过程中，应将在填料段内不用
的人孔、手孔及其他孔用盲板封死，否则气液在此短路，影响分离效率。对于易聚合的物系，
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＜1500 1500～2000 2 2 2000～2500 3 2500～3200 4 3200～4000 5 4000～5000 6 5000～6300 7 6300～8000 8 ＞8000 9 北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册
还会在此聚合。盲板不必与塔壁满焊，也不必采用与塔壁等厚的板，可在盲板上开透气孔，如图12-2 ，使盲板本身不承受压力。
2.6 塔支承圈的拆除：板式塔改为填料塔，需将原塔板、降液管及支承圈拆除。水平支承圈应尽
可能割除干净并磨平。碳钢材质的塔圈一般采用气割，不锈钢材质的采用等离子切割机切割，也可采用高压水枪切割。为了便于施工，可采用专用工具。切除塔圈时应特别注意，不要割伤塔体。
2.7 在填料安装前应完成所有塔内件的焊接工作。如必须在填料安装后在塔内动火是时，必须在
填料上表面加铺防火隔离层，并确保焊渣不会落进填料层中。
2.8 严禁将钢板放在填料层上直接用等离子切割机（或其他切割机）切割钢板。
2.9. 防火隔离层可采用喷水的石棉布，在其与填料之间还需铺一层薄钢板，以避免石棉布碎渣落
入填料层引起火灾。金属填料表面的油层在焊渣的高温条件下很容易着火，塑料填料更容易引起火灾。焊渣留在塔内还会引起液体分布器堵塞，影响塔传质和传热效率。在动火期间，一定要保证石棉布是足够湿润的。 2.10在塔内动火时，现场必须有专人看管。
2.11 在塔内件安装的全过程中，必须随时保证消防水的供应，并将灭火器带入塔内备用。 2.12 塔内件安装后，需由工程监理和本公司现场指导人员代表对安装质量进行签字确认。 2.13 在封塔之前，严禁打开物流阀门，如氮气阀门等，以保证安装人员的安全。
3. 塔内件的安装步骤 a) 焊接与塔体相焊的部件； b) 安装填料支承； c) 安装填料；
d) 安装填料固定或压紧装置，并调水平； e) 安装液体分布器或再分布器，固定并调水平； f) 安装液体收集、采出装置。 g) 安装完毕，检查。
4. 与塔体相焊部件的焊接
4.1 与塔体相焊的部件包括填料支承的支座、支耳，填料压紧装置的吊耳或吊座，吊装结构的槽
式液体分布器的吊耳、基准梁的支座，盘式或槽盘式气液分布器的支座、支持圈，百页式液体收集器的底环、支耳、抽出斗，盘式液体收集器（如集油箱）的梁的支座、支持圈、抽出斗，液体预分布管的吊耳、支座，双列叶片式气体分布器的支座，双切向环流式气体分布器的上环板、拉筋板、导流板、进气口下方的托板、支耳，其它支承辅件（详见具体施工图纸）等。
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