本区较大的断层分别为F4、F6，为了解其导水性，1967年104队利用371、372号钻孔分别对F4断层进行了抽水试验，371孔抽水试验单位涌水量为0.054公升/秒2米，渗透系数0.0127m/日，372号孔抽水试验单位涌水量为0.0000425公升/秒2米，渗透系数0.000859m/日，从以上数据分析来看，区内断层导水性都很弱。
第四节 采区储量
计算储量的煤层最小可采厚度和最高灰分值是根据古山立井采区精查地质报告中所确定的数据。倾角小于25度时，最低可采厚度为1.5米，倾角25度至45度时，最低可采厚度为1.4米。最高灰分为40%。
地质报告中提供的地质储量（A+B+C）为3142.7万吨。可采储量的计算方法，是在工业储量中扣除下列各项煤柱及开采损失：
铁路煤柱量：485万吨 采区边界煤柱量：265.8万吨
受开采条件限制而损失的煤量：1284.7万吨
扣除上述煤量损失及开采损失，采区回采率按75%计，采区可采储量为1858万吨。
东一采区地质储量总汇
煤层 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 全区 A 228.6 90.9 182.4 37.5 90.5 66.2 193 889.1 B 57.9 49.6 16.6 124.1 C 235.6 137.6 268.6 390.0 405.1 133.0 559.6 2129.5 工业储量 A+B+C 464.2 228.5 451.0 485.4 545.2 215.8 752.6 3142.7
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第五节 采区设计生产能力及服务年限
1.采区工作制度
采区设计年工作日300天，每天为三班作业，每班8小时，每天净提升时间为14小时。
2.采区设计生产能力及服务年限
采区生产能力为120万吨/年，可采储量为1680万吨，储量备用系数为1.4，采区服务年限为10年。
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第五章 采区巷道的布置方式及生产系统
第一节 巷道布置
采区开拓巷道按照原六家煤矿已有的井型及其大巷现存情况，布置东一运输大巷、东一回风大巷。
东一采区回风大巷开拓布置，从风井井底车场+200.3米标高按照30°的下山延伸至+135.68米标高，总计工程108米，此段巷道的方位角同风井的方位角359°，风井落平（+135.68标高）后走曲线变向31°，布置东一采区回风大巷，工程量为657米，回风大巷的方位角为30°，5‰的坡度，到+135标高，布置东一采区上部车场（+135车场）、东一采区绞车房，1#材料上山（16°）到147.5标高。
东一采区运输大巷开拓布置，从北翼辅助运输巷道测量导线S14’点拉门子，其方位角同北翼辅助运输巷道方位角8°，布置196米后走曲线变向150°，再布置500米，其方位角为38°，5‰的坡度，东一采区轨道上山、皮带道上山的方位角均为116°，工程量各为600米，东一运输石门绕道联接东一采区下部车场，致使开拓系统形成。
东一采区走向长度1100m左右，，倾斜长度530m。区内平行布置两条上山，一条为运煤的皮带上山，一条为辅助提升兼回风上山，均沿6-9煤层底板垂距20米开掘，两条上山之间留设30距离，东一轨道上山距离第八勘探线30米，东一皮带上山距离第八勘探线60米。设计采用单一水平上山单翼采区形式。本区阶段垂高115.0米，区段标高+135~+20， 煤层倾角平均18°，全区共划分为三个区段 ：一段为+135~+98，二段为：+98~+58，三段为：+58~±0。上下阶段采煤工作面顺槽之间煤柱暂定为10 米。
东一采区只有两个固定硐室，即变电所、绞车房。变电所的标高为36.7，将轨道上山与皮带上山相贯通，工程量26.5米。绞车房在轨道上山上部+135标高，其进风巷道与皮带上山相连通，共计60米，绞车房及其变电硐室30米，回风巷道25米，与东一采区回风大巷相连通。
方案比较：根据本采区煤层埋藏深度在+147.5～±0米之间的情况及地质赋存
情况，采区开拓方式考虑两个方案： Ⅰ方案：单水平上山单翼集中上山布置
采区轨道上山、皮带上山形成后，分别在轨道上山+135、+101.2、+60.2标高开拉门，做阶段车场（甩车场）135车场、98车场、58车场。各车场均在6-9煤层开始起坡做材料上山，其上部车场落平，穿至6-3煤层布置采煤工作面。此方案一个采煤
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工作面生产系统的材料车场、上山、集中运输巷开拓工程量为140+110米。 Ⅱ方案：单水平上山单翼集中上山、石门联合布置
采区轨道上山、皮带上山形成后，分别在轨道上山+135、+118、+80标高开拉门，做阶段车场（甩车场）135车场、115车场、78车场。在115车场、78车场均做石门，穿至6-3煤层布置采煤工作面。此方案一个采煤工作面生产系统的材料车场、石门、集中运输巷的工程量为260+250米。
综合两个方案相对比可知，方案一的开拓工程量较方案二的少260米，故此选用方案一。
第二节 采煤方法
采煤方法：采用走向长壁后退式采煤方法 开采顺序：下行式分层开采。
采煤工艺：综合机械化放顶煤采煤工艺
一、采煤工艺方式、工作面机械的技术特征
1、采煤工艺方式：采用走向长壁全部垮落法综合机械化放顶煤采煤方法。 2、工作面机械的技术特征 设备名称 采煤机 刮板机 皮带机 刮板机 移动变电站 移动变电站 绞车 回柱绞车 绞车 无极绳绞车 水泵 喷雾泵 乳化液泵 规格型号 MG250/600-WD SGZ-760/400 SDJ-1000/2375 SGW-150C KBSGZY-1250/6 KBSGZY-630/6 JD-25 JHC-14 JD-11.4 SQ-80 3B33 BPW315/6.3 BRW315/31.5 数量 1 2 1 3 1 2 2 2 2 1 2 2 2 备注 19
破碎机 转载机 煤电钻 二、落煤 PEM10003650 SZB730/75 ZZ8L-2.5 1 1 2 1、采煤机的进刀方式：
采煤机采用端部斜切进刀方式进刀割煤，斜切进刀长度不小于30m，截深0.6m。 2、截割方式：采用双向割煤，采煤机前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤，利用滚筒旋转装煤，剩余的煤由铲煤板在推输送机时自行装入前部输送机。 3、截齿消耗：每万吨消耗截齿60个。
4、工作面夹石的处理方法：工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行割煤。 三、装煤和运煤：
1、综采工作面采用双滚筒采煤机进行落煤和装煤。
2、综采工作面运煤都采用重型可弯曲刮板输送机，工作面输送机的运输能力应大于采煤机的实际生产能力。 四、顶板管理：
1、综采工作面支护均使用自移式液压支架，采空区处理采用全部跨落法。 2、综采工作面端头支护形式：
采用端头支架支护，型号为ZFG4400/17/29。 3、开采方式：
采用分层下行垮落法开采方式，留一定厚度的煤皮 4、液压支架特性
名称 支架高度（mm） 型号 最小 1400 最大 工作阻 行程 重量采高范力（T） （mm） （kg） 围（mm） 四柱支撑掩护式低位放顶煤 ZF4000/14-28 2800 408.163 14466 1400－2800 20