H4= H2-40×0.011=8.318-0.441=7.877m H6= H4+ hD=7.877+0.4089=8.286m H8= H6+ L1sinα=8.286+3.0910sin15=9.087m 甩车线标高：
H3= H1+40×0.009=8.318+0.36=8.678m H7= H3
H8= H7+Dsinα=8.678+1.58sin15=9.087m
基本轨起点标高：
H9= H8+ Lc sinα= H8+7.193sin15=10.949m
第五节 采区装车站
采区煤仓按《采矿工程设计手册》要求，采区生产能力1.0Mt/a以上，煤仓容量应大于500t。设计煤仓断面为圆形，直径5.5米，垂高16米，煤仓容量502t。煤仓中心线与装车站底板交点标高+7.23米，仓底标高+9米，仓顶标高+25米。
采区装车站通过能力按《煤矿矿井采区车场和硐室设计规范》规定的公式计算
An=NGNrTs60/TzKb（1+Kg） 式中：An 装车站年通过能力，t 。
N
一列矿车数量，取10辆。
G 矿车载重，取2.9吨。 Nr 年工作日数，取330天。
Ts 日生产小时数，取16h。
Tz 列车进入车场平均间隔时间，取4min。 Kb 不均匀系数，取1.15。 Kg 矸石系数，取0.2。 An=NGNrTs60/TzKb（1+Kg）
=10×2.9×330×16×60/[4×1.15×（1+0.2）] =166万吨
采区装车站通过能力是采区生产能力1.38倍，满足《煤矿矿井采区车场和硐室设计规范》规定的，采区装车站通过能力大于采区生产能力1.3倍的要求。
采区装车站采用调度绞车调车，布置形式为石门装车尽头式。线路布置见附图：
31
装车线路总长度L=l1+l2+l3+l5 3.45+5=44m l1=le+nlm+5=4.5+10× l2=nlm=10×3.45=34.5m
l3=le+0.5lm=4.5+0.533.45=6.225m l5=7.8m
L=l1+l2+l3+l5=44+34.5+6.225+7.8=92.525m 附采区生产系统：（附图）
生产系统：采煤工作面——运输顺槽——1#集中运输巷——溜煤眼——皮带上山——采区煤仓——东一运输大巷——主井——地面。
通风系统：新鲜风——主副井——东一运输大巷——东一皮带上山——联络巷——1#集中运输巷（2#材料上山）——运输顺槽——工作面——乏风——回风顺槽——1#材料上山——+135车场——东一回风大巷——风井——地面。
第六节 采区通风 6.1采区通风
东一采区为单翼布置，最多同时布置一个回采工作面和一个掘进工作面，回采工作面采用U型通风系统，利用矿井全负压通风，掘进工作面利用局部通风机进行正压通风。采区内布置有绞车房、变电所两个固定硐室。
东一采区预计瓦斯含量比南二采区偏高。
6.2采区风量
1.2.1采煤工作面需要风量
1、按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4 式中：
q采=3.22 m3/min（该值参照南二采区瓦斯涌出量） KCH4=1.3
则Q采=100×1.3×3.22=419m3/min
2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采=60×V采×S采 式中：
V采=1.5m/s(回采工作面温度为23℃)
32
S采=S立柱前+ S立柱后-S前部溜子-S后部溜子
=工作面实际采高3（最大控顶距+最小控顶距）/2+工作面实际采高3后部溜子空间实际宽度/2-S前部溜子-S后部溜子
=
（
2.5-0.3
）
×
（
4.252+4.852
）
/2+
（
2.5-0.3
）
×2.321/2-1.563×1.275-1.654×1.275=10.01+2.55-2.00-2.11=8.45m2
则Q采=60×1.5×8.45=761 m3/min
3、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算风量 （1）每人供风不小于4 m3/min Q采〉4N=4×45=180 m3/min
（2）每公斤炸药供风不小于25 m3/min Q采〉25A=25×0.45=11.25 m3/min 4、按风速进行验算 60×0.25S< Q采<60×4S 式中： S=8.45m2
则127 m3/min < Q采<2028 m3/min
按以上计算结果取最大值，Q采=761 m3/min，此风量值满足风速验算要求。 （二）掘进工作面需要风量 1、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×KCH4 式中： q掘=1.1 m3/min KCH4=1.45
则Q掘=100×1.1×1.45=160m3/min 2、按局部通风机实际吸入风量计算： Q掘=Q扇×Ij+60×0.25S(m3/min) 式中：
Q扇为局部通风机实际吸入风量，风机型号为2BKJNo6.3/30, 依据其性能参数Q扇取380m3/min。
Ij为掘进工作面同时通风的局部通风机台数。取1
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S=8m2
则Q掘=380×1+60×0.25×8=500m3/min
3、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量 Q掘〉4N(m3/min) Q掘〉25A(m3/min) 式中：
N为掘进工作面最多人数，取29人； A为一次爆破炸药最大用量，取4.5Kg Q掘〉4×29=116m3/min Q掘〉25×4.5=113m3/min 4、按风速进行验算： 60×0.25S掘< Q掘<60×4S掘 式中： S掘=10.2m2
则153 m3/min < Q掘< 2448m3/min
按以上计算结果取最大值，Q掘=500 m3/min，此风量值满足风速验算要求。 （三）井下硐室需要风量 ∑Q硐= Q硐1+Q硐2
Q硐1为采区变电所需要风量，取40 m3/min； Q硐2为采区绞车房需要风量，取40 m3/min； 则：∑Q硐=40+40=80m3/min （四）其它巷道需要风量
南二轨道上山下部，其断面取值为10.2m2 则Q其它1=9×10.2=92 m3/min； （五）矿井需要风量
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×k 式中：k=1.15
则：Q矿=（761+500+80+92）×1.2=1720m3/min 附通风系统图：
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第六章 提升设备
采区轨道上山斜长600米，倾角15度，采用600mm轨距，MGC1.1-6矿车自重610kg,允许牵引力60000N,正常生产时除担负采区的运料工作外，还须担负运送人员、煤、矸石及有关设备的任务，平均每班运煤120吨，运矸石48吨，运料及有关设备共55m3。 1、提升机初步选择
由于提升任务不重，采用单滚筒、单钩提升，故初选JK-2/20型提升机。 其主要技术参数如下： 电机功率 256kw 钢丝绳最大静张力 钢丝绳破断力总和 钢丝绳直径 卷筒直径 卷筒宽度 减速器型号
26mm 2000mm 1500mm 2HLR-115
58.8kN 430.71kN
减速器传动比 20 电机转速 最大绳速
720r/min 2.5m/s
2.46kg/m
钢丝绳单位长度重量 2、提升一次循环时间
?2L?a?L?LD?Tx?2?D?1??1??2?vm?v0?
?2?401.5??540?40???2???20?5??757s2.5?1.5?L—提升长度 米
LD—下部甩车场长度 米
v0—串车在甩车场内运行的平均速度 m/s a1—单钩串车提升的速度乘数 vm—提升机最大提升速度 m/s θ1—上、下车场摘挂钩时间 θ2—电动机换向时间 5s
35
20s