向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
五）、现浇板模板
1、模板用厚18mm厚木胶合模板，铺设在木搁栅 上，搁栅两头搁在支撑上，搁栅用断面50mm3100mm的方木，间距为300mm。支撑采用杉木支撑方式施工。
2、模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高为底板标高减去模板厚度及搁板高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，在搁栅摆放前先将牵撑立起，将牵杠铺平。
六）、楼梯模板
1、安装楼梯模板时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm。断面为503100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为503150mm。牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯步较宽，应在梯段中间再加设三角木。
二、模板工程施工工艺流程: 一）、施工前的准备工作 1、测量定位
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1）、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）、找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、材料准备
1）、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 3、模板的支设方法 1）、方柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。
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安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
A、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;
B、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 C、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
D、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
E、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
2）、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。
安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→ 安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。
A、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
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B、起拱应在铺设梁底之前进行。
C、模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
3）、 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装注意事项：
A、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
B、模板块较大时，应增加纵横楞。
C、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。
4）、电梯井提升筒模
电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为整体提升筒模，每施工完一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。
A、筒模的组成
筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。
①、链式角模由3个铰链轴与模板连接。
②、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。
③、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。
④、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm
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3120mm3120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。
B、筒模的支模和脱模
筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。 C、筒模的优点
①、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。
②、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。
③、整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。
④、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。
三）、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
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