法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4） 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰
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缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（8）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平
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拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
三、操作工艺
1、水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1）水泥砂浆不得少于2min；
2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
2、先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
四、质量标准
1、砂浆试块制作：
1）每一检验批且不超过250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70 的规定执行。
2、砂浆强度合格标准必须符合：
1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。
2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
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3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。 3、如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
五、砌筑时应注意的事项
1、浇捣楼层结构砼施工之前，需在预埋柱的纵向钢筋。
2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。
3、墙身砌体高度超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。 4、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 7、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。 8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
第六章、主要材料的取样与检验 第一节、水泥取样与检验
1、检测项目：细度、安定性、强度 2、抽样方法和数量：
按每一编号袋装水泥以不超过200T抽取一组试样。抽样应有代表性，每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品，其总量不少于9KG。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共同签
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封，同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、乙、监理三方签字手续并附上水泥出厂合格证。
第二节、混凝土取样与检验
一）、检测项目：立方体抗压强度 二）、取样方法和数量：
根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定： 1、每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。 2、每工作班拌制的同配合比混凝土100盘时，取样次数有得少于一组。 3、对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求： 1）、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
2）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。 3）、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。
4、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。
第三节、砂浆取样与检验
1、检验项目：立方体抗压强度 2、取样方法和数量：
1）砌筑砂浆：每一楼层或250m3砌体中的各标号砂浆，以每台搅拌机拌制的作为一个取样单位，每组3块试样，并在砌筑地点随机取样。
2）楼、地面砂浆：取样组数为每500㎡地面与楼面不得少于1组，不足500m2
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