（4）各分部工程编制作业指导书后，还需编制分部工程的《质量保证措施》，经各级审批后实施，并在施工前进行技术交底。落实到每一个具体操作人员，且有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、附件安装等做具体的要求。对可能出现的质量通病，提出预防措施。 （5）加强计量管理，严格执行计量管理制度。在现场使用的各种测量、试验用仪器仪表，必须通过有资质的计量检定部门检验合格后，在规定的有效期内使用。测试用的仪器虽校验合格，但现场使用前必须再进行校对，并备有记录。砼生产前，首先对砼配合比通知单上要求的量进行核对，对磅秤进行校核。所有材料均严格过磅称量，保证砼的配合比。对砼及砂浆的试块制作，根据规范要求，在施工过程中随机抽取样品，并及时送实验室进行试验。回填土施工中，严格进行分层夯实应留有防沉层，其密实度应达到原状土的85%以上。 （6）认真执行质量验收制度，在分项工程完成后，所在班组进行自检，抽检率应在100%。自检合格后报请项目部进行二级验收。为了加强二级检验的力度，抽检率必须在50%以上，合格后，在分项工程完成70%及以上时，方可报公司进行三级检验，抽检率应在15%-30%，一次成优率达到100%，合格后，在48小时内报监理公司，可进行四级检验，验收合格方可转序。隐蔽工程验收，在自检合格后，于48小时内通知监理公司前来验收，并准备自检和巡检记录及隐蔽工程验收记录。在各级验收时，发现问题应及时填写质量问题通知书，要求限期整改，整改后加以验证。
（7）当产品质量出现异常波动、质量要求变化时，应分析查找原因，采取相应的技术措施及时进行调整和纠正。
（8）推行工序首例施工试点。在各工序首例施工时，召集项目部各级技术、质检、施工人员参加，并邀请建设单位、监理和运行单位及相关人员参加，对施工的方案进行验证，确认其可操作性后，方可全线施工，保证全线施工方案、措施及施工工艺的统一，确保施工质量。
（9）对本工程的特殊工序做好重点控制：本工程中的基槽开挖、支模拆模、电缆展放、端头制作、附件安装、交叉跨越等。为保证特殊工序的施工质量，制定特殊工序的控制措施，设专人负责监督检查，对影响过程质量的所有因素：工艺参数、人员、材料制作、测试方法、环境等加以控制。
（10）加强质量奖惩，在工程施工中逐步推行质量工资，把质量与分配挂钩，做到质量工资与所从事的工作质量、施工质量进行优质优酬的管理，从而增强施工人员的责任心，强化保证工程质量和工作质量的责任感。
（11）加强成品保护工作，施工中应编写成品防护措施，确保措施的实施。每个成品形成后，要严格保护，上道工序完成后，在交给下道工序时，交接人必须对成品加以验收，不合格、不达优的成品不接收，保证每个成品达到优质。
（12）实施“零误差”动态管理：对各工序进行施工前控制、施工中调整和施工后严格检查验收的动态管理。首先，使施工人员以及管理人员树立起“只有工程设计值，没有允许误差值”的意识；其次，根据本工程制定相应的控制措施和管理办法；再次，引用新方法、新工艺，确保本工程达标创优。
（13）文件和资料的控制：利用P3软件及相关软件，实现资料管理的信息化、系统化。对工程资料及时进行收集、整理、存档、排版和打印，以保证资料的完整性，并准备电子版竣工资料。工程竣工后，按照项目法人的要求及时移交。 1. 加强材料管理，保证工程质量
甲方供应的装置性材料，供应科人员在交货地点接货，对到站货物进行验货，索取出厂合格证、材质证明及试验证书,并负责保管和向施工队分发；必要时按照项目法人的要求，驻厂监督生产质量。
属于我方自购的材料、加工的预制件，必须有完整的产品合格证、材质证明书。并且达
到国家标准或专业部颁标准、线路施工验收规范以及设计技术要求。采购前对合格的供应商进行评审,择优选厂（场），采购的水泥必须是经国家水泥产品质量认证委员会认证通过，并提供相应的认证证书号。钢材、水泥、砂、石、水、水泥掺加剂等材料必须要采样、送检。检验、试验单位必须是省建委批准的质量检验部门，检验报告及其它证明材料送监理单位审查通过后方可使用。
现场中心材料站负责对所到材料进行分类保管，做到标识清晰、堆放合理、包装完好、取用方便，并建立系统的帐、卡、物、表管理制度。仓库内材料应支垫堆放，仓库应有防漏、防潮的措施。若发现不合格品，按照公司《质量程序文件》中不合格品控制措施进行标识、隔离和处置。切实做好仓库规范化，存放系列化，检查经常化。
仓库做好材料的保管工作，重点是金属件的防腐、水泥的防潮。水泥的储存时间不超过3个月，过期及变质水泥禁止使用。
制定《危险品管理办法》，危险物品设专人负责管理，设立专库分开保管。领用需经项目总工核准，做好发放、领用、销毁登记台帐。 2)、竣工验收后的保修工作的措施和承诺
坚持质量回访，确保质量信誉是我公司一贯的质量宗旨，我公司郑重承诺：
严格履行“电力基建质量回访制度”，按照我公司一贯坚持的“一切为了用户”的质量方针，认真做好质量回访工作，确保提供一流的精品工程。
工程正式移交签证之日起两年内为质量保证期。
质量保证期内，凡属施工责任原因出现的质量问题，我公司均负责无偿处理，直至质量符合验收标准，用户满意为止。
质量保证期结束后，公司主管生产副经理带领相关人员前往项目法人单位和运行单位处，倾听工程施工的意见，接受质量方面的建议。经汇总分析，指导以后工程施工。
3 、 成品保护措施
1）、把成品保护工作纳入质量管理范围，制定成品保护制度，使现场每个施工人员都要清楚，对于违反制度的人员进行严厉的处罚。
2）、专职质检员对现场进行巡视。发现有施工过程容易造成损坏的成品要设立醒目的标志或设置围栏。
3）、随着工程的进展，现场要随时合理布置施工场地，使得各种施工机械尽量远离施工完成的地点。
4）、依据公司程序文件中的《检验、测量和试验控制程序》的要求，进入施工现场的计量、测量仪器及设备应经国家有关部门进行校验并合格。
5）、现场使用的测量、计量仪器和设备应贴有校验合格证，以便随时接受有关部门的检查和监督。
6）、现场使用的仪器和设备要建立档案，作为工程资料进行备案。 4、最终检验
公司质检部门根据公司质量程序文件、设计图纸、规程规范的要求，对工程质量进行全面的检查验收，对查出的问题及时整改，整体工程符合“达标投产及创一流”标准后，方可申请监理公司及有关部门竣工投产验收。 5、质量通病的控制
根据工程特点，制定“治理施工质量通病的管理办法”，并成立以项目总工为组长的“治理质量通病小组”，达到以预防和控制为主线，把质量通病消灭在萌芽状态。为了确保工程质量，消灭质量通病，特设立关键点控制：
序号 关键点 控 制 措 施 1、 模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间拼缝应严密。 混凝土工2、 砼施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确。 程 1 蜂窝、麻4、 砼应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，振捣应注意排出砼中气泡。 面 5、 搅拌时间应符合规程规定。 6、 砼下料一次不能过高。 3、 砼浇筑时，应按操作规程规定下料。 1、 保证运输过程中的维护。 电缆敷设 2 外皮损坏 3、 严禁钢丝绳直接绑扎电缆。 2、 在装车时采用保护措施。 1． 装卸运输过程中采取吊车。 2． 在放线的操作中，易触及导线处都应隔垫保护，适时控制导线张力，避电缆损伤免电缆直接接触钢结构。 3 预防及处3． 为防止卡线器（或紧线线夹）、网套连接器等工器具的出线口部位对导线理。 的磨伤、折曲，套以橡胶管做防护。 4． 电缆转弯处要做好相应的保护措施。
（三）安全管理体系与措施
1、安全目标
无人身重伤事故及死亡事故；无重大机械设备事故；无重大火灾事故；无重大交通事故。 2、安全管理组织体系