6.1.5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
6.2、检查井的质量标准
6.2.1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
6.2.2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 6.2.3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。
7、管道闭水试验
根据规范要求，每三个井段抽检一段。闭水试验，应在管道注满水后经浸泡24h后再进行。闭水试检的水位，应为试检段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶离检查口的高度小于2m时，闭水试验水可至井口为止，同时对渗水时间的测定不少于30分钟，闭水试验合格后，经监理工程师认可方可回填。
排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下段充水，倒段试验以节约用水。
7.1、闭水试验的条件 7.1.1、管线及沟槽检查
1）管道及检查井的外观质量检验均已合格。 2）管道未回填土且沟槽内无积水。 3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。 7.1.2、闭水堵管
管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。
7.1.3、水源
现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。 7.1.4、放水
选好排放水的位置，不得影响附近的环境。 7.2、带井闭水试验
管道及检查井闭水条件，即可进行管道带井闭水试验： 7.2.1、注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。
7.2.2、闭水试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。
8、其它
8.1、管接口质量控制
本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。
管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
选用合格的管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的，按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
8.2、地面沉降控制
采用触变泥浆进行地层支撑与减少摩阻力。触变泥浆的使用有两个功能：一、将顶进过程中产生的间隙随时压浆充满空隙，进行地层支撑，从而也能有效地控制地面沉降；二、减阻增加顶进距离，减少中继间的使用数量。
加强地面沉降观测：沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。
顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强，防止洞口塌陷。 8.3、穿越现有管线及道路的监控措施
顶管机在掘进过程中，有可能引起地面上隆或下沉，为使这种情况不至影响其它构筑物的安全，必须对沿线有关构筑物进行沉降观测。
在施工中采取下列监控保护措施：严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，减小纠偏对土体的扰动。均衡施工，避免不必要的停留。对顶管穿越的重要管线，在
顶管穿越前先进行样洞开挖，摸清其走向及埋深，并在管线位置布置沉降观测点从地面进行监测。在施工过程中根据监测情况及时进行施工参数调整，信息及时反馈，指导施工。对沿途经过的现况构、建筑物，施工前进行必要的调查、观测，记录相关资料，并经监理认可。沿顶管中心线及垂直方向布设沉降观测点。现况道路上布点纵向间距为10m，建筑物附近布点纵向间距为5m，横向共5点，中心线1点，左右各2点，另在建筑物上布测点，施工时及时反馈信息，根据沉降量及时调整施工参数。布设观测点时，选在牢固可靠的位置，并做好明显的标志。在掘进至距观测点20m及掘进远离观测点80m～100m左右的时间段内进行观测。观测频率根据沉降观测结果进行适当调整，一般每天观测一次。地表变形控制在+10～-30mm范围内。
在顶进时，每顶进300mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超过时立即采取纠偏措施。
8.4、施工管内通风、照明、注浆等辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
8.4.1通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台7.5kw空压机将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
8.4.2 电源布置：
在顶管过程中，管道内的电源为照明用电，由于管道内的空气湿度较大，因此采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
第五章 工程质量保证措施及质量保证体系
1、工程质量保证措施
1.1、工程质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设质量监察部，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。见下图。
质量管理领导小组 组 长：XX 副组长：XX 质检部 各 施 工 队 队 长 具 体 负 责 各施工队质检员 各施工班组兼职质检员 工程质量管理组织机构图
组长：项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量