检验方法：观察检查获检查隐蔽工程验收记录。
（4）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。
6、技术关键
（1）卷材防水层为一层高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm。 （2）合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm。
（3）阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1 层相同的卷材，宽度不宜小于300mm。
7、质量关键要求
（1）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密。
（2）成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。
8、工艺流程
（1）卷材防水层施工之前，应组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制卷材防水工程施工方案或作业指导书。 （2）卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工。 （3）对分项作业人员的技术交底、安全教育。 （4）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。
（5）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。 四、UPVC排水塑料管施工方案 （1）工艺流程
预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试验
（2）施工要点 ①预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如
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有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动（不可超过管周的1/4），使粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固（以产品说明书的时间为准）。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，预留口的方向要准确。
管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口。坡口度宜为管壁厚度的1/3—1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 塑料管与铸铁管连接时，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
②干管安装：首先根据设计图纸核对标高、尺寸，画出草图，预制加工并编号。按编号将管道运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装时注意管道的坡度，横管卡的间距。
③立管安装：本工程立管均在管道井中，先按图纸核查管道井的大小位置是否准确。立管安装时，先将插入端划好插入长度标记，然后垂直用力插入承口至标记为止。合适后在地面安装地坪卡（固定支承件）固定，在立管中部安装立管卡（非固定支承件），然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求：立管每层设置伸缩节，伸缩节设置在每层三通或四通下部，伸缩节的承口朝向管道的上流侧。
UPVC排水塑料管灌水试验施工工艺 （1）工艺流程
穿铁丝 — 扣皮堵及塞皮堵 — 皮堵充气 — 上层地面灌水 — 观察皮堵严密性 — 观察液面 — 检查支管严密性 （2）施工要点：
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；排水管道是否安装到位，是否具备灌水的条件；穿铁丝及塞皮堵时要小心防止将铁丝或皮堵掉入管道中无法取出，同时在用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
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（3）施工过程
先从上层检查口处将细铁丝放到本层检查口处，栓住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入，细铁丝的主要目的是防止皮堵掉入管道当中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至张满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位（在灌水过程中检查皮堵与管壁间的严密性，以不漏水为准），注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处的排水支管处充水，灌水高度为地漏处平面，观察液面（保持不降）的同时从下层检查支管是否有渗漏。 五、吊篮安装与拆卸施工方案 1、吊篮平面布置
1、拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情况详见附图二。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台 2、吊篮的安装
1、安装流程：转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装：①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离为
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臂杆悬挑长度的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。 3、吊篮的拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。 2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
第四章 工程总进度计划表及保证措施
一、施工进度计划
工期目标：本工程计划开工日期为2012年6月10日，施工工期90日历天； 本工程影响工期的因素主要有以下方面： （1）施工综合管理和技术素质能力；
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（2）相关各方的密切配合； （3）施工资源的合理配置及利用； （4）严格、合理高效的计划管理； （5）关键工序的施工组织与实施； 二、施工进度保证措施
（1）强化内部协调、发挥企业管理优势
多年来我公司着眼于不断加强职工的技术素质锻炼和施工管理水平的提高。尤其是通过质量、环境、职业健康安全体系的贯标认证，建立并保持实施了一系列的先进管理模式和工作标准，不仅使我公司的综合实力更上了一个台阶，同时使我公司成为一个实力雄厚、能打硬仗的现代化管理建筑企业。 （2）加强各施工专业组之间的协调
针对本工程工作面广、工程量大、工期相对紧张的特点，为了更好地保证工期， 我公司在项目部组织架构下，设立二个施工专业队同时平行施工，有效地缩短了工期。
项目部作为统一协调管理部门，项目部将根据各施工专业组实际开展情况，对有条件开工的专业，在劳动力、材料机具、资金上予以充分保证，绝不出现因施工资源不到位而影响施工的情况。 （3）全面及完善的技术支持
在技术服务方面，项目部将统一编写施工方案及安装工艺，统一编写、管理施工资料；另外，在各施工专业交叉施工区域，进行统一最大限度地提高施工效率，从而节约施工工期。 （4）后勤保障、质安管理
无论是临时设施搭建、安全卫生保障，还是质量监控等方面，都进行统一管理，都以提高工作效率、满足施工工期为前提。通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理、达到施工总体计划要求。
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