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位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
③伸缩缝施工 ：伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时， 伸缩缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
④表面修整 ：水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须人工将其表面抹平。
⑤养护 ：混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法采用 湿治养生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 11、排水系统施工方法
（1）排水管道槽土方工程
施工顺序：管道线路测量．定位 → 沟槽开挖
①土方开挖时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在±20mm 以内。 ②土方开挖前，由专职测量人按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。
③土方开挖前应对地下排水管网进行详细调查，弄清管线之间的相互关系，开槽挖方须拆除部分管渠时，应尽量利用其它管线对管渠中的污雨水进行导流。
④土方采用机械挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，在挖方时槽底留10cm-30cm用人工清理，一旦有超挖部分，严禁用原土回填，要用水撼砂进行回填处理。
a. 槽底宽度为0.5m(施工作业面)+B（设计基础宽度）+0.5m(施工作业面)。 b. 沟槽边坡按1：0.5考虑。
⑤在沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查，否则不准进行下一道工序的施工。土方挖土后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工用作业面。
⑥施工开挖基础遇淤泥全部挖出换撼砂处理。
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（2）雨水管道接口 ①抹带接口的程序
浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
②抹带接口操作要点
抹带前将管口及管带覆盖到和管处皮洗干净，并刷水泥浆一道抹 第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，压实 使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待 第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋准确无误成形，凝后 再用抹子赶光压实；带、基相接处三角灰要坐实；
③养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草帘，3～4小 时后，要洒水养护，避免裂缝与脱落现象。 （3）检查井
①井墙用m7.5水泥砂浆砌U10砖。
②抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，并应密实、平整。 ③接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砌砖填实。 （4）沟槽土方回填
①排水管道工程施工结束后，经监理人员或质检部门进行隐蔽工程验收合格后方可进行沟槽回填土的施工。
②上层土方的回填要分层进行，并用压路机分层碾压，以保证路基的密实度。 四、关键施工技术，本工程施工重点、难点 （一）钢结构吊安装工程 1、施工安装流程图：
钢结构加在加工厂进行，施工现场只负责吊安装工作。
（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安装→屋面板安装→收尾拆除施工设备→交工
（2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面檩条支撑系统安装固定→屋面板安装→天沟安装→雨排水管道安装固定。
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2、钢结构施工安装：钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。
（1）前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的 安装质量及对提高安装工效有一定的保证。
（2）吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形 情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资 料。
（3）安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将 H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形 的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节 点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，插 入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位 同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
（4）高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓， 安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强 螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得 小终拧扭矩值的 30% 。终拧扭值应符合设计要求并按式“M= （P+ΔP）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天 安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣，连接擅条墙梁 用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩 孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但 修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝 隙。
（5）主要构件的测量、校正所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓， 并复核安装高程。
初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧 程度为初拧的 50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度 的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合 格后，进行钢柱安装螺栓紧固。
每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好 验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措 施，进行下一榀框架吊
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装。
(6)钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
钢梁主要允许偏差如下：
序号 1 2 3 4 项目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨中垂直度 挠曲（侧向） 标准 L/100 且≤1.50mm L/1000且不大于 10mm 3、屋面系统安装工程：
(1)板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次 吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格 的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易 折损，需多加注意，采取相应措施。
(2)屋面檩条就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安 装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好 的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边 或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以 在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。 4、钢结构防腐施工
（1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在 10℃--30℃，相对温度不大于 80%，同时 在雨、雾、
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雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有
返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以 免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范 围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工 序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和 外观至合格为止。 （二）植筋工程
工艺流程： 弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收植筋施工主要工艺如下：
（1）弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
（2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按≥40d考虑，钻孔直径较钢筋直径大4mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋应适当调整钻孔位置。
（3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
（4）配胶：如果植筋胶用改姓环氧树脂胶粘剂，配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
（5）注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌
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