山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 不允许，则必须及时挂梁打好护帮柱，支护好顶板方可进行人工攉煤，人工清理浮煤。
㈡ 运煤
工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）→60103运输顺槽转载机（SGB630/40）→伸缩皮带输送机1部（DSJ80/2340）→6号煤层运输上山皮带输送机2部（DSJ80/14/1330）→6号煤层运输大巷（DSJ80/14/1330）→6号煤层井底煤仓→主斜井带输送机1部（DTC100/30/23220）→地面
㈢ 支柱
煤机割煤后，距煤机10m及时移梁支护。相邻支柱梁头错距0.6m。 移梁后，及时将输送机移至煤壁。割完一刀在正悬臂梁下及时打上正规支柱。当顶板松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量量超过100mm时，支柱要穿铁鞋，鞋的规格为长3宽3厚=2503250310mm的铁板。
㈣ 移溜
割煤机割煤15m后，开始用液压移溜器将刮板输送机前移至煤壁。移溜时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，刮板输送机弯曲度不得大于3°～5°，曲线长度不得小于15m。移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。工作面每隔4.5m安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。
5.回柱放顶
回柱时必须按由下向上，由里向外的顺序逐棚回出，严格坚持先支后回的原则。
顶板管理方法：采用一梁三柱，三、四排控顶，切顶支柱上方采用柱帽楔紧，柱帽规格为：φ160mm长度为300mm的半圆木，π型梁上方采用木楔楔紧，木楔规格为：长3宽=300mm380的优质木材。
工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回柱，回柱时采用专业组人工回柱或采用回柱器回柱。回柱时应先检查好工作,改好不正规支柱,坏梁坏柱及时更换完,选择和清理好退路,对压力大、顶板破碎的地方，打好加强支护后方可回柱，回柱时应一人观察顶板，一人操作回料，回柱人员应站在被回
11
山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 梁子上方第二棚与第四棚之间完整的支柱下，使用专用带1m长尼龙绳的卸载手把。回料操作顺序：先在被回π型梁头插好木楔，并用小锤敲紧木楔，再给被回单体卸载，回出单体，最后采用长把工具（钩子）回出π型梁，回出的支柱及时打好全承载。
三、工作面初采工艺
初采初放制定专项措施，悬顶超过8～10m时，采用人工打眼放炮进行强制放顶。
四、过特殊构造需改变施工方法和工艺时，专门制定安全技术措施。
第三节 提高回采率措施
一、工作面回采率达到规定要求。 二、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。
三、工作面浮煤必须清理干净，生产中每个循环都要清理浮煤，不准停机后再一次性清扫。工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支柱底座各角落的散煤清理干净。
四、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。
五、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。
第四节 煤质管理
一、煤质指标
煤 质 化 验 测 试 汇 总 表
原煤煤 层 浮煤 水份 Mad ％ 灰份 Ad ％ 9.78~28.23 21.34 7.24~17.09 11.19 工 业 分 析 挥发份 全硫 Vdaf St·d ％ ％ 发热量 Qg r .d MJ/kg 焦渣 特征 CRG 1~6 Y mm 粘结 指数 G R2I 视密度 煤类 原0.27~1.02 煤 0.66 6 浮0.26~1.66 煤 0.74 17.41~26.51 0.46~2.19 25.48~28.49 20.88 1.07 26.86 16.68~24.35 0.46~1.86 27.66~33.23 19.29 0.97 30.51 60~92 71 1.36~1.45 1.39 3~6 11~23 17 JM 12
山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 二、提高煤质措施
㈠ 加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故，煤机司机要严格掌握采高及层位。
㈡ 各班必须按规定配备拣矸工，同时发动运输线各岗位人员拣矸。 ㈢ 输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾；采煤机不割煤时，要及时关闭机组水门，以减少煤中水分。
㈣ 不准把废旧材料等混入煤中运出。
㈤ 严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。
㈥ 工作面过断层要制定专项措施，减少过断层丢底煤量，最大限度提高回收率。
㈦ 地测部门要加强对工作面断层等构造的预测预报工作，工作面过断层前要制定专项措施，保证煤质。
㈧ 工作面、转载点、泵站及人员集中的休息地点，必须设置垃圾箱并定期处理。
13
山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 14
山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程
第三章 顶板管理及支护
第一节 支护设计
一、单体液压支柱验算
根据生产经验和有关技术文件,选用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁。
支柱强度P的确定 P=(6-8)Mr 式中：
P——顶板来压时的支护强度，t/m2； M——工作面采高，1.4m；
r——顶板岩石的平均容重，取26000N/m3； P=(6～8)Mr=(6～8)31.4326000 =257400～343200=257～343(kN/m2)
工作面平均长度110m，采用三、四排控顶，柱距0.6m，排距0.6m，则工作面实际支护强度为：
n=110÷0.635/(12035.0)=1.52(根/m2) 则支柱平均工作阻力F=30031=300(kN/根)
支柱实际支护强度为P实=F3n=30031.52=456(kN/m2)
由于P实＞P，所以工作面采用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁支护顶板是合理可行的。
二、单体液压支柱及乳化液泵站参数
㈠ 根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用单体液压支柱采用100mm缸径型号为DW16-300/100，最大高度1600mm，最小高度1000mm，工作行程600mm，重量43.5Kg，工作范围1000～1600mm，额定工作压力38.2MPa，初撑力118～157KN，工作液体乳化液，回柱方式远距离和近距离。
㈡ 背顶材料：在π型梁上方采用木楔楔紧，用于防滑和支护顶板。
15