山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 上下安全出口畅通，浮煤必须清净，其高度不得低于1.8m，宽度不得低于0.8m。
4.上下端头内不得堆放闲柱和失效柱，保证无空载柱。备用柱子要放在不影响行人及工作的地方，并一根根放整齐牢靠，以防倒柱伤人，备用柱要保证完好无损，不能用不合格柱。
5.对端头内回出的π型梁、闲柱和失效柱，必须及时运走。 ㈢ 端头支护防扎底措施
本工作面端头支护π型钢梁长3600mm，单体柱型号DW25-25/100。 1.该面选用“四对八梁”交错支护，一梁不少于4柱符合支护强度要求。 2.底板为软岩时，单体柱需穿“鞋”，“鞋”规格为D=300mm铸铁“柱鞋”，铁板厚30mm。
二、顺槽超前支护
㈠ 工作面回风顺槽超前支护
回风顺槽为矩形工字钢支护；超前支护前十米采用四路单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，后十米采用两路单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，单体柱型号DW25-25/100，π型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置），单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施。一梁三柱，柱距800mm，超前支护距离不小于20m。（若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支护距离和增加支护密度）。
㈡ 工作面运输顺槽超前支护
运输顺槽为矩形工字钢支护；超前支护段采用三路单体液压支柱配合2.4mπ型梁加强支护，单体柱型号DW25-25/100，π型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置），单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施，一梁三柱，柱距800mm。超前支护距离不小于20m（若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支护距离和增加支护密度）。
㈢ 60103轨道巷超前支护
60103轨道巷为矩形工字钢支护；超前支护前十米采用四路单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，后十米采用两路单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，单体柱型号DW25-25/100，π型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布
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山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 置），单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施。一梁三柱，柱距800mm，超前支护距离不小于20m。（若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支护距离和增加支护密度）。
三、支护工程质量
㈠ 单体液压支柱必须支在实底上，且必须纵横成线，迎山有力，前后偏差不大于±100mm。
㈡ 单体液压支柱初撑力不小于90KN。
㈢ 单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。
㈣ π型梁必须接顶严密，若接顶不严须用勾木或柱帽等勾严背实。 ㈤ 超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。 ㈥ 不得出现空载支柱，发现漏液或失效支柱要及时更换。
㈦ 回收下的单体液压支柱及备用支护材料放在超前支护范围以外待支护状态地点且必须分类摆放整齐，不得影响行人和运输。
㈧ 若巷道压力显现明显增大，采取增加超前支护距离和支护密度的方法，提高支护强度。
㈨ 两巷安全出口高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.8m。 ㈩ 支设时π型梁两端用铁丝固定在巷道顶网上，单体液压支柱与π型梁用铁丝拧牢。
四、工作面接顶措施
㈠ 接顶工作要由班组长统一指挥。
㈡ 接顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
㈢ 采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
㈣ 接顶前应提前打好临时支护,留好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。
㈤ 接顶时不得操作或维修接顶的支柱及相邻支柱,人员不得在冒顶区下的刮板输送机里行走或逗留。
㈥ 接顶用单体液压支柱时,必须使用铁线绑好以防歪倒。
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山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 ㈦ 要专人操作支柱,并与接顶人员协调一致,不得随意或误操作支柱。 ㈧ 接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。 五、拆除工字钢安全技术措施
1.每班开工前，必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支架情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。
2.作业前必须先设好临时支护，人员站在有支护且支护完好的地点，用长柄工具将活矸撬落防止活矸掉落伤人，确认无危险后进入工作面，进行支护。在处理过程中，始终要有一名有经验的老工人负责监护顶板变化情况，发现异常立即通知人员撤离。
3.拆除工字钢时，首先要观察顶板压力情况，严格执行敲帮问顶制度，拆放支架后，要码放整齐，保证行人畅通。
4.拆除工字钢必须由里向外逐架进行，并严禁人员进入维护地点以里。 5.拆除工字钢时，在一架未完之前，不得终止工作，撤一架，支护一架，严禁空顶作业。
6.拆除工字钢前必须先打好临时支护，然后进行超前支护。
7.严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。
8.作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。
第四节 两巷维护
一、回柱
㈠ 回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用回柱器拉出,然后再撤钢梁,严禁人员进入采空区作业。
㈡ 两顺槽随工作面放顶进行回撤，工作面机头、尾处“四对八梁”滞后切顶线0.6m。
㈢ 运输巷输送机缩短后，该输送机正后方，即从工作面机头后至切顶线范围内加密支柱。
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山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 ㈣ 维护工在前移π型梁时,应采取可靠的措施防止π型梁坠落,挪移π型梁严禁人员在其下方行走或站立。
㈤ 两端头放顶线打好戗柱,人要站在受力方向的反方向。 ㈥ 回柱时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。 ㈦ 严格执行先支后回的原则,人要站在支护完好的安全地点。 二、超前回撤
㈠ 回撤时要先对相邻π型梁进行支护再回撤,顶板破碎时,用单体液压柱支好,控制好顶、帮,并对周围的π钢棚支护牢固,再回撤。
㈡ 施工时要坚持先支后回的原则。
㈢ 回撤出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,放在一帮的单体支柱应放正放牢,清理好道路。
㈣ 如有π型梁变形或液压支柱漏液支护不起作用时,应及时更换。 ㈤ 换梁时，必须有三人以上进行操作一人观察、一人扶柱，一人操作。 三、工作面煤壁防片帮安全技术措施
㈠ 工作面采高控制均匀，割平工作面顶、底板。
㈡ 正常割煤期间，在顶板破碎、易发生片帮的情况下割煤时，及时超前支护。
㈢ 柱前的浮煤必须及时清理干净，方可移梁支柱。
㈣ 煤壁松软，有片帮征兆时，各班支柱工必须及时超前支柱，升紧支柱达到初撑力；班组长根据现场情况，统一协调指挥，合理组织生产；若移柱离煤机后滚筒超过15m时，必须停止煤机割煤，待支柱拉移完毕后再继续割煤，减少空顶时间。
㈤ 加强支柱、泵站的检修工作，杜绝支柱“窜液、漏液、自降”现象发生，确保每一组支柱都能达到初撑力。
第五节 特殊时期的顶板控制
一、 初采、末采及冒顶事故时的顶板管理 ㈠ 初采
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山 西 介 休 义 棠 瑞 东 煤 业 有 限 公 司60103高 档 普 采 工 作 面 作 业 规 程 1.工作面初采前，必须按《规程》要求支设好超前支护，端头支护。清理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通。
2.初采、初放期间，各部门要派人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理，要随时观察工作面涌水情况，发现淋水增大或其它透水预兆时要停止生产，及时汇报调度，及时采取探放水等措施。
3.来压期间，严格控制采高在1.4m不得超高，必要时适当降低采高。 4.必须保证泵站及支柱液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于18Mpa。 5.必须加强端头及两顺槽超前支护，保证安全出口畅通。
6.工作面支柱要随采煤机割煤后及时支护，并保证前梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出π型梁护顶。
7.必须保证工作面成一直线，以防产生局部应力集中。 8.初次放顶前必须对两巷加强支护，并制定专项安全技术措施。 ㈡ 末采
1.工作面推进至距停采线2.4m时， 60103工作面开始回收。
2.端头支护机头部分回收：回收方向由切顶线向煤壁方向回收。回收时严格执行敲帮问顶制度，回柱人员要站在安全地点，并有专人观察顶板。
3.末采时必须制定专项安全技术措施。 二、来压及停采前的顶板管理
㈠ 根据60101高档普采工作面开采经验，直接顶初次垮落步距约为8-11m；老顶初次来压步距约为25-30m；周期来压步距约为15-20m；工作面老顶初次来压前必须编制专项安全技术措施。
㈡ 工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由技术部门在60103回风顺槽、60103运输顺槽挂牌标明来压位置。
㈢ 工作面支柱以及60103回风顺槽、60103运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力。特别注意工作面中部支柱的初撑力，及时采取措施预防冒顶。
㈣ 加强上、下端头顶板管理,提高支护管理质量,加大支护密度,防止出现端头冒顶。
㈤ 工作面临近停采时要编制专项安全技术措施并加强顶板管理。
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