连云港职业技术学院
课程设计说明书
课题名称院 系专业班级学 号起止日期指导教师
椭圆瓶盖注射模具设计
机电工程学院 模具07-2班
2009 年 6 月 15 日
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目 录
一、塑件成型工艺卡
二、塑件成型工艺分析与设计
塑件原材料特性分析
塑件原材料成型性能分析 塑件成型方法确定
选择注塑机型号及其参数
三、塑件成型模具设计 型腔的数量和布置 确定分型面
侧向抽芯机构
浇注系统选择和设计 成型部件的设计计算 排气系统设计 温度调节系统设计 推出机构（脱模） 导向机构
模架的确定和标准件选择
四、模具设计心得体会 五、参考文献 2
一、塑件成型工艺卡
塑 件 名 称 材 料 牌 号 单 件 重 量 成型设备型号 每 模 件 数 成型工艺参数 干燥设备名称 材料温度 /℃ 干燥 时间 /h 后段 /℃ 料筒中段 /℃ 2~3 150~170 165~180 180~200 170~180 50~80 20~90 0~5 20~120 80~85 烘箱 椭圆瓶盖 ABS 4.16g SZ—60/450 8 塑件草图 温度 前段 /℃ 喷嘴 /℃ 模具温度 /℃ 成型过程 注射 /s 时间 保压 /s 冷却 /s 注/MPa 压力 保/MPa 后 处 温度 /℃ 理 编制 日期 审核 时间 /min 射 70~100 压 70~100 70 2~4 日期 3
设计计算和说明 塑件成型工艺分析与设计 (一) 塑件原材料特性 ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料. (二) 塑件原材料成型性能 1. 吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 2. 流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好) 3. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa 4. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上 (三) 塑件成型方法确定：塑件用注射机成型 (四) 选择注塑机型号及其参数 5. 注射量的计算 m1=4.16g 通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1=4.16g,塑件体 结果或结论 4.16V1=4.08cm3 3??4.08cm。流道疑料的质量m2还是个积V1=?1.02m1未知数，可按塑件质量的0.6被来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所以浇注系统疑料体积为V2?8?V1?0.6?19.58cm3。 该模具一次注射所需塑料ABS如下 体积：V0?8V1?V2?52.86cm3 质量：m0??V0?53.92g 2. 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的
V0?52.86cm3 m0?53.92g 4
设计计算和说明 计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为A2，在模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2~0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以 A?nA1?A2?nA1?0.35nA1?1.35nA1=7464.42mm2 （A1=691.15） =7464.42?35=261.25KN (P=35) Fm?AP型型 结果或结论 A? 7474.42mm2 Fm? 265.25KN 3. 选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值个选用SZ—60/450卧式注射机，其主要技术参数见下图 SZ—60/450注射机主要技术参数 450 理论注射容量78 锁模力/KN cm3 拉杆内间距280?250 /mm 注射压力/MPa 170 移模行程220 /mm 注射速率/(g/s) 60 最大模厚300 /mm 塑化能力/(g/s) 5.6 最小模厚100 /mm 螺杆转速/(r/min) 14定位孔直径55 ~200 /mm 喷嘴球半径/mm 20 喷嘴孔直径3.5 /mm 锁模方式 双 曲肘 4. 注射机有关参数的校核 1) 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 螺杆直径/mm 30 n=28 k=0.8 M=5.6g/s t=30s p=169MPa 5