??z ?HM?0??z??1?sHs?x?? ??0??结果或结论 ?0.05 HM1?25.20其中Ls为塑件外径尺寸；Hs为塑件高度尺寸； 3??0.05?为塑件公差值；?为制造公差（取）；（取）。 HM2?20.010 x为修正系数43 ?0.073???0.07 LM1???1?0.0055??40??0.2??40.070 4??0 ?0.053???0.05 LM2???1?0.0055??22??0.14??22.020 4??0 ?0.043???0.04 LM3???1?0.0055??14.2??0.12??14.190 4??0 设计计算和说明 ?0.05 03??HM1???1?0.0055??25??0.16?4??0 ?0.05?25.2lM1?38.340?0.06 lM2?21.210?0.05 HM23?????1?0.0055??20??0.14?4??00?0.05?0.05 ?20.010 2) 主型芯尺寸 计算公式为：?lM?????1?sls?x?? ????zhM?24.250?0.05 0 z 00 ?? ?hM????1?shs?x? z????z 其中ls为塑件内径尺寸；hs为塑件孔深尺寸； 3? ?为塑件公差值；?为制造公差（取）；（取）。 x为修正系数 43 03??lM1???1?0.0055??38??0.18??38.340 ?0.06 4???0.06dM大?12.180?0.02 03??lM2???1?0.0055??20??0.14??21.2100?0.05 d?10.374?0.02 M小???0.05????3??hM???1?0.0055??24??0.16??24.250?0.05 4???0.053) 螺纹型芯尺寸
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0 计算公式为：大径?dM大???0z??1?sds大??中? ????z0z??结果或结论 0 小径?dM小?????1?sds小??中? ????z??其中ds大，ds小分别为塑件内螺纹大径，小径基本尺寸；?中为塑件螺纹中径公差；?z为螺纹型芯中径制造公差，值可取?中?0.11。 501?0.0055?12?0.11?12.18 dM大??????0.02 ???0.020dM小??1?0.0055?10.2?0.11?10.37????0.02 ???0.0200 tc?10mm th?8mm ?'=0.4872 设计计算和说明 4. 成型零件强度及支承板厚度计算 1) 型腔侧壁厚度（按整体式距型凹模计算） 11 ??p?2?0.0727?35?2tc?h???10mm ???????25.02?? 127???? 式中：p为型腔压力； h为凹模型腔的深度；查表的 ?=0.727；???为材料的许用应力。 2) 型腔底版厚度 th?b?? 式中：b为凹模型腔的内孔短边；查表得?'=0.4872。 3) 支承板的厚度 在选定模架后，选取标准的支撑板尺寸为32mm。 (六) 排气系统设计 瓶盖成型型腔体积比较小，约为4.08cm3，注射时间短，采用 的潜伏式浇口向型腔顶部倾斜，塑料熔体是从上往下进行填充， 所以型腔顶部不会造成憋气现象，气体会沿着分型面和型芯与 推件之间的轴向间隙向外排出，所以不需另进行设计。 (七) 温度调节系统设计
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??'p??0.4872?35??22?????8mm ?127???????1212qv?0.011m3
在单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所结果或结论 带走的热量，模具温度设为50?C 1. 冷却水的体积流量 d?8mm WQ10.108?6.4?102 qv??3?0.011m3/mm ?c1??1??2?10?4.187??26.5?25? 式中：W为单位时间内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射2v?3.67m/s 次，即53.92?2?0.108Kg/min； Q1为单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 6.4?102KJ/kg；?为冷却水的密度； c1为冷却水的比 h?26463.3 热容； ?1为冷却水出口温度； ?2为冷却水入口温度。 设计计算和说明 2. 冷却管道直径 2A=11828mm 为使冷却水处于湍流状态，查表得d?8mm。 3. 冷却水在管道内的流速 4qv4?0.011v???3.67m/s ?d2?8?3.14??n?2 ??601000??2 大于最底流速1.66m/s，直径大少符合要求。 4. 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 0.8 0.8310?1.72???v??h?3.6f3.6?7.22??26463.3KJ/?m2?h??C? 0.20.2d?8? ???1000? 5. 冷却管道的总传热面积 60WQ160?0.108?6.4?1022 A???11828mm h????26.5?25??26463.3??40?? ??2???? 6. 模具上应开设的冷却水孔数 A11828 n???2 ?dL3.14?250?8(八) 推出机构（脱模） 推出机构主要由推杆和活动螺纹型芯组成，两者用螺钉将其固
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定。由于塑件内有螺纹，得用手动脱模。所以在启模后推杆将其相连的活动螺纹型芯（包括塑件）一起推出到一定位置，在进行手动推模。然后推出机构在型腔回位之前通过弹簧的力矩提前复位，防止型芯与型腔发生碰撞导致模具表面变粗糙及变形。 (九) 导向机构 由于在所选的模架当中导向机构以标准化，所以在此不作另外设计。 (十) 模架的确定和标准件选择 根据型腔的布局可看出，整体式型腔最小尺寸为100?156.6，又根据型腔侧壁最小厚度为10，再考虑到导柱，到套及连接螺钉布置应占的位置等各方面问题，确定选用模架序号为5号，（200×L=200×250）。如下图所示 设计计算和说明 结果或结论 A=35mm B=20mm C=32mm D=63mm 各模板尺寸的确定 1. A板尺寸 由于型腔所示整体式，所以A板就为型腔，通过计算型腔 高度及型腔顶部厚度之后确定取A板厚度为35mm。 2. B板尺寸 B板通过模架标准尺寸选取厚度为20mm。 3. C支撑板尺寸 选取标准尺寸为32mm。 4. D垫块尺寸 垫块=推出行程+塑件高度+（5~10）=25+25+（5~10）=（55~60），通过计算垫块D厚度取63mm。 模具平面尺寸200×250 ?250×280（拉杆间距），合格； 开模高度为200，100 ?200 ?300合格；开模行程为（55~60）?200（注射机开模行程），合格。所以本模具所选注射机完全满足使用要求。 模具设计心得体会 通过对本次的注射模设计，从中了解了设计一套注射模的整个流程，其中的难点，重点已明确在哪个部分。在整个
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设计过程中有很多数据需要查表，对模具设计手册使用很广泛。在整套模具中部分机构的设计要求对书本基础知识的掌握；部分在相应的绘图软件上已标准化，可以在上面进行参考选取标准件或选取后进行修改。 总之，由于本次是初次设计及设计手册等质料不完全具备等原因，以致在部分机构的设计上有一定的难度，但对整个注射模设计有了一定的基础，在此基础上希望能在以后的设计当中水平有所提高。 参考文献 1. 《模具课程设计指导》 2. 《塑料成型工艺与模具设计》 3. 《塑料模具设计指导》 4. 《机械制图》 15