kMt/3600?m2n?m10.8?5.6?3600?30/3600?19.17??28?84.16结果或结论 k'=1.3 F'= 300.42KN 设计计算和说明 型腔数校核合格。 式中 k: 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; M: 注射机的额定塑化量（5.6g/s）; t: 成型周期，取30s。 2) 注射机压力的校核 pe?k'p0?1.3?130?169MPa，而pe=170Mpa 注射压力的校核合格。式中k'取1.3, p0取130MPA。 3) 锁模力的校核 F?KAp型?1.15?7464.42?35?300.42KN 而F=450KN，锁模力校核合格。 塑件成型模具设计 (一) 型腔的数量和布置 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔 的形式。考虑到模具制造费用和设备运转费用低一些，定为一 模八腔的模具形式。排列方式为两个H行排列（如下图所示）， 流道采用平衡式，浇口采用潜伏式或侧浇口式。 (二) 确定分型面 根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面。如下图
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(三) 侧向抽芯机构 由于该模具不涉及到侧向抽芯机构，所以无需进行此机构的设计。 (四) 浇注系统选择和设计 1. 主流道设计 设计计算和说明 1) 主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=3.5+0.5=4mm 主流道球半径为 SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm 2) 主流道衬道形式 为了便于加工和缩短主流道长度，衬道和定位圈还是设计 成分体式，主流道长度取60mm，约等于定模板+定模固定板的厚度。衬道如下图，材料采用T10A钢，热处理淬火后表面 硬度为 53HRC~57HRC。 结果或结论 d=4mm SR=22mm 主流道凝料体 3) 主流道凝料体积 ?2?4?6.12q主?dnL?()?40?800.7785mm3?0.8cm3 4422. 分流道设计 1) 分流道布置形式 分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道。如下图 积q主?0.8cm3 L1=42mm L2=30mm 2) 分流道长度
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第一分流道: L1=42mm 第二分流道：L2=30mm 结果或结论 L3=10mm 设计计算和说明 第三分流道：L3=10mm 3) 分流道截面的形状及尺寸 为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分 B =4mm 型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺比较好的梯形截面。 梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，一般采用下面经验公 式来确定尺寸，既 B?0.2654?m?4L?0.2654?4.16?4?442?3 mm 注:上式的适用范围,既塑件厚度在3mm以下,质量小于200g,H=3mm 且B的计算结果在3.2mm~9.5mm,范围内才合理. ?=6? 由于B=3不在范围之内,所以需自行设计.取B=4mm R=1mm 22 H?B??4?2.67mm 取H=3mm 33Ra=1.6?m 梯形斜角通常取5?~ 10?,在此取6?;底部圆角R=1mm~3mm 取R=1mm;由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却, 只有中心部分的塑件熔体的流动状态较理想,因而分流道的 内表面粗糙度值不能太低,一般取Ra=1.6?m。 分流道截面形状如下图 L=284mm A?10.5mm2 4) 分流道凝料体积 分流道长度:L= (42?2?30?4?10)?2=284mm q分?2.98cm3 4?3 ?3?10.5mm2 分流道面积: A? 2 凝料体积: q分?284?10.5?2.98cm3 3. 浇口的设计 根据外部特征,外表面质量要求比较高,应看不到明显的浇口 痕迹,因此采用潜伏式浇口,在开模时浇口自行剪断,几乎看不 到浇口的痕迹.且浇口位置设在塑件椭圆柱外表面上。
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潜伏式浇口的形状如下图(尺寸由查表所得) 设计计算和说明 结果或结论 4. 冷料穴的设计 1) 主流道冷料穴 采用Z字形拉料杆形式的冷料穴,是最常用的一种冷料穴.拉料杆头部的侧凹能将主流道凝料钩住,开模时留在动模一侧。如下图 2) 分流道冷料穴 在分流道端部加长5mm作分流道冷料穴。 (五) 成型部件的设计计算 1. 凹模 根据塑件形状分析采用整体式凹模，整体式凹模是由整块材料加工制成的，结构简单，强度高，成型的塑件表面无镶拼接缝的痕迹。结构如下图 S?0.55%
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结果或结论 2. 型芯 型芯是由两部分组成的，其中主型芯为整体式（包括动模 板），螺纹型芯为推出机构的一部分，由于塑件内部有螺纹 设计计算和说明 得进行手动脱模。结构如下图 3. 成型零件工作尺寸的计算 塑件尺寸公差按SJ1372-78标准中的5级精度选取。 由ABS的收缩率为（0.4%~0.7%）可得出ABS的平均收缩率 S?Smin0.4%?0.7%S?max??0.55% 221) 型腔尺寸 计算公式为：?LM?0??z3x= 4?0.07 LM1?40.070?0.05 LM2?22.020?0.04 LM3?14.190??1?sLs?x?? ??0????z 10