7 8 9 腹板中心线偏移 接合部位 其他部位 柱脚底板翘曲 柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移 每节柱的柱身扭曲 e1≤2.0mm e2≤3.0mm 3.0mm 1.5mm 5.0mm 6.3 钢平台和钢梯的允许偏差（见下表）
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线 平台表面不平直度在1m范围内 梯子长度 梯子宽度 梯子上安装孔距离 梯子纵向挠曲矢高 梯子踏步间距 梯子踏步板不平直度 允许偏差 ±4.0mm 6.0mm 3.0mm ±5.0mm ±3.0mm ±3.0mm ≤LT/1000 ±5.0mm ≤1/1000 7.钢结构构件的除锈、涂漆、编号和发运 构件经质检部门检查合格后，进行除锈和涂漆工作。除锈等级为二级，可用钢丝刷清除浮锈。
涂料的涂刷应按设计要求进行，漆膜总厚度为125～175μm。配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。
施工图中注明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂刷。
涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。钢柱应标明重量、重心位置和定位标记（中心线等）。
构件发运时应采取措施防止变形，并附发运构件的清单。
（三） 非标准设备制作施工方案
1．概述
该项工程非标准设备的制作分为两部分：一部分是设备本体及
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部件制作。另一部分是各设备间的连接管（下降管）制作。设备本体体积大，重量重，另部件较多，安装位置全部在钢塔架内，因此必须在制作过程中充分考虑其框架安装顺序、设备的运输、吊装等因素，对设备的组合情况合理分段后进行制作（这一块在中州铝已招标给中州铝检修分厂和六冶洛阳分公司。安装时，必须进行检查验收）。
2．制作方案 2.1 施工准备
属于本单位的非标设备制作在中州铝工程项目所在地现场制作。在现场设置钢平台100M2两座，汽车起重机（12T）一台，坦克吊一台，塔吊一台，滚床2032000一台，剪板机一台，电焊机10台配合制作。
2.2 制作顺序
冷却系统下降管 焙烧系统下降管 PO2～电收尘进口处的连接管 烟囱 电收尘～ID风机的方烟道 工艺管道 煤气管道 其它。
3．设备制作质量要求
3.1 在钢板运输、放样下料过程中，由于板较薄，吊运时不可只用两个吊点，避免使板材出现永久性弯曲，影响壳体制作质量。 3.2 钢板在曲圆之前，应正反面清理边缘氧化物，以避免影响焊口质量。
3.3 半成品变形需要用锤击时，应用大木锤矫正，如用钢锤矫正时以免出现设备表面局部凹凸及锤边印痕。
3.4 曲圆之前应进行预弯曲处理，长度不小于300mm。
3.5 半成品组对之前，应对每件零部件进行检查，防止返工，影响制造质量，组对质量应符合错边量允许的要求。
3.6 焊接要求：所有构件焊接应满足咬边、焊道宽度、余高等要求。焊工必须持证上岗，严禁无证焊工点焊、施焊。 (四) 钢塔架及设备安装施工方案
该塔架高度62米，长度35.5米，宽度15米，属高层金属框架结构。主框架柱、梁全部由焊接“H”型钢构成，每根柱分为五节在空中对接成一整根。由于该塔架为设备框架，承重量大，几何尺寸要求非常严格，因此在施工中要保证安装、焊接质量，并确保人身、设备安全。
1．柱的安装
柱子安装时，先将基础清理干净，并调整基础高度。然后进行安装。
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1.1 安装前的准备工作
1.1.1 安装前应对基础进行验收。
（1）交接的基础至少应是一个安装单元的全部基础。 （2）基础砼强度必须达到设计强度75%以上。
（3）基础顶面平整，地脚螺栓及丝扣要完好，螺帽齐全，二 者配合良好。
（4）基础的行、列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。 （5）基础的顶面标高应低于柱底面标高40~60毫米。 1.1.2 垫铁的设置
吊装之前应在底板下设置支撑垫铁来调整标高，垫铁位置应设置在靠近地脚螺栓的柱底座筋板下，每根地脚螺栓设2组垫块。
每组垫块不超过三块，垫块外露柱脚板10~30毫米。
垫块与基础表面应平稳紧贴，垫块宽度不小于100毫米。每组斜垫铁（参考数据为—6031503200）要用δ＝30mm厚的钢板刨削而成。
钢柱安装前应设置标高观测点。 1.2 起重机具的选择
由于该塔架高度62米，最高设备安装71米，且设备安装与塔架同步安装，因此我们本次起吊以塔式起重机为主。底层钢柱高而重，采用200T汽车吊吊装。 1.3 柱子的吊装
柱子吊装之前，应从柱底板向上500毫米处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。
由于柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在绑扎吊点时，可设在上部梁接点处绑扎，为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊索，应用钢管割开一条缝套在棱角吊索处垫护。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，用铁皮卷成套筒保护，钢柱就位后，取去套筒。
每一根钢柱安装就位后，必须进行矫正。 1.4 柱子的矫正
为控制其柱的安装垂直度，用两台经纬仪观测定位，用增加或减少垫块来调整柱子垂直度。柱子准确定位以后，即可对柱子进行固定。
当两根柱子立起后进行横梁安装，为保证结构稳定，横梁安装后，应立即进行焊接，以后的梁柱安装可按顺序进行安装。
当第一层框架安装完毕后，应及时对设备进行就位，当该层设
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备全部就位后，按顺序进行第二节柱的安装。 1.5 钢结构安装质量要求
钢结构安装焊接质量要求与钢柱制作要求相同。 钢结构安装后的几何尺寸要求：
（1）轴线对行、列定位轴线的偏移量（▽）≤5毫米 （2）柱基标高 允许 +3毫米 -5毫米
（3）挠曲矢高 f≤H/1000 但不大于15毫米
（4）钢柱轴线不垂直度 底层柱≤10毫米 顶层柱≤35毫米。
2．非标设备的安装 2.1 设备运输
由于设备重量不等，体积大小各异，相对来讲壳体钢板较薄， 因此，在运输过程中，要防止运输变形，制作出来的设备应进行加固设置内支撑，以保证安装组对工作能较顺利地进行。 2.2 安装顺序
非标设备的吊装工作主要依靠设置在现场的145t2m塔式起重机进行施工，另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬机进行配合施工。设备安装的分层同制作当中的有关内容相同。
非标设备安装的顺序必须由低层到高层同塔架结构安装配合进行，一层设备安装就位后，方可进行上一层的结构安装。
非标设备的安装包括设备本体和设备连管两部分内容,因此,上述方案中虽未提到的一些连接部件(如翻板阀、膨胀节等),均应在安装过程当中按装配图同时进行安装施工.
2.3 非标设备供货要求（参见附表13～14） 2.4设备安装方案
2.4.1 第一层(▽16.8m以下各层)设备安装
在第一层柱施工完成后，先完善▽8.4m和▽10.4m钢平台，安装AO2系统“V”型上升管、干燥热发生器、CO4以及冷风入口等附件后，再行完善▽13.6m和▽16.8m平台，随即安装CO3和AO2系统上升管，且从此层开始安装Φ1900的烟囱。
在第一层设备吊装就位后,即可进行其下的双室流态床冷却机的安装施工以及与CO4的下降管(Φ355)等其它管道的施工.
2.4.2 第二层(▽24.4m)设备安装
此层须安装的设备有CO2和氢氧化铝仓LO1，另外还有AO2系统Φ2240和Φ2360上升管的分段安装，一直到顶（▽62.00m）。
２.4.３ 第三层(▽32.6m以下)设备安装
此层须安装PO4下部“V”型上升管、CO1，还须将PO4的下部
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分吊入此层平台。从此层开始可以安装Φ1900上升管。
2.4.4 第四层（▽40.8m）设备安装 此层须安装PO3、PO4以及连接管。 2.4.5 第五层（▽53.4m）设备安装
此层须安装非标设备PO2。
2.4.6 第六层（▽62.00m）设备安装
此层属框架最上层，须安装设备PO1、AO2和PO1之间的连接管、PO2和电收尘之间的连接管等。
2.5 在各层设备就位后，随即完成与其它设备的相连部分，如上升管、中心管、旋风切线入口等的安装工作。
2.6 在安装▽32.6m平台非标设备的同时，筑炉即可进入，开始分段施工。
2.7 为尽可能的缩短工期，在施工准备阶段，能提前做的工作都要提前做。在施工过程中，要打破常规，只要有条件就应抓紧时间施工。由于施工不可避免要存在大量的交叉作业，因此，要必须注意安全。
（五）筑炉工程施工方案 1、工程概况
中州铝1300t/d气态悬浮焙烧炉工程是由八个旋风设备和部分附属设备组成。八个旋风设备是：一级旋风予热器PO1、二级旋风予热器PO2、三级旋风予热器PO3、焙烧炉PO4和四级旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4，其中还有PO1、CO4上升管，PO4下部到CO1上升管，CO1切向出口到CO2上升管，CO2切向出口到CO3上升管，RBO3上升管，AO2系统上升管以及部分下降管等。 2、工程设计情况 2.1 PO2 内衬施工：PO2旋风筒到PO2上升管、PO2锥体、PO2切向出口。 2.2 PO3
内衬施工：PO3旋风筒。 主要材料：浇注料 2.3 PO4
内衬施工：PO4焙烧炉，PO4上升管，PO4下部 主要材料：浇注料 2.4 CO1
内衬施工：CO1旋风筒到CO1上升管，CO1锥体，CO1切向出口 主要材料：耐火砖、浇注料
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