2.5 CO2
内衬施工：CO2旋风筒到CO2上升管，CO2锥体 主要材料：耐火砖、浇注料 2.6 CO3
内衬施工：CO3筒体到CO3上升管，CO3锥体 主要材料：耐火砖
2.7 R1AO2上升管内衬 主要材料：耐火砖
2.8 联接热蒸发器上升管 主要材料：浇注料
2.9 PO2、PO3、CO1、CO2、CO3下降管 主要材料:浇注料 3、 工程特点：
3.1 1300t/d气态悬浮焙烧炉工程内衬采用耐火砖，不定形耐火材料，保温块，锚固件等结构而成，最主要部位是PO3、PO4，也是施工的难点、重点，其锥体采用保温块、浇注料，筒体采用保温块、浇注料、冷却器CO1、CO2采用保温块，耐火砖或浇注料（部分），CO3采用保温块、耐火砖或浇注料（部分）。
3.2 该工程砖型多，规格复杂，大部分为异形砖，少部分为特异形砖。
3.3 采用材料规格品种多。材料有浇注料、保温块、保温砖、矿渣棉、锚固件、陶瓷锚固件、纤维板、金属丝、耐火泥、水玻璃、石腊以及不同型号耐火砖。
3.4 工程量大，工期紧，而且结构复杂，加之又多是高空作业，材料运输困难。
3.5 施工条件差，而且还要和其它专业交叉作业。 4、施工准备：
由于该工程工程量大，工期紧，且结构复杂，设计采用了大量的浇注料，所以模板制安工程量比较大。 前期施工准备分为三个方面： 4.1 技术准备
编制施工方案及设计模板制安图。
组织现场施工人员熟悉图纸，做好技术安全交底，学习筑炉及浇注料施工工艺和安全操作规程，合理安排施工。 4.2 施工准备
4.2.1 所需模板制作完，部分脚手架搭设，并组织分批配套进场。
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4.2.2 施工机具准备
见筑炉施工机具一览表（附表16）
主要垂直运输机械采用2座70M高井架，用型钢与各层平台焊接固定，搭设成马道，布置见施工平面图。
4.2.3 做好原材料进场检验、验收工作。 4.3 现场准备
4.3.1 搭设临时设施
4.3.2 所有材料进入主厂房内，堆放浇注料的地面应铺设木板，保温砖、耐火砖等材料要用棚布覆盖、防潮、防雨、防尘，布置位置见施工平面图。 5、施工技术要求
5.1 筑炉工程施工之前，设备必须完成中间交工验收工作。 5.2 所有设备施工前必须防锈。
5.3 内衬施工必须按照设计和施工规范的要求施工。施工采用由下而上的顺序。
5.4 PO2、PO3、CO1、CO2、CO3的下降管采用先拆下来，在各自的平台上施工，施工完后，再按原位组装。
5.5 由于该工程设备复杂，所需浇注料多，模板均为一次性消耗的“定型、定向、专用”钢模板，部分需用木模及镀锌铁、三合板、五合板。
5.6 该垂直运输机械采用70M高“井”架作为各层平台的垂直运输。
5.7 锚固件完成焊接之后，必须进行检查合格，方可进行下道工序施工。
5.8 砌砖工程按Ⅱ类砌体砌筑，灰缝不大于2mm，个别灰缝不大于3mm，环缝应按图纸所要求的砖型和砖量砌筑，灰浆饱满；不允许出现凸凹不平现象；凡90度转弯处，需支拱胎；砌吊砖时，应先贴保温块，粘结要牢固，挂吊砖灰浆要饱满，不能留空隙，工字钢处的缝隙要用绝缘棉堵死。
5.9 割口焊接：所有旋风筒顶部和部分上升管顶部，浇注料施工时必须视具体情况，割浇注孔，浇注完之后，在割口处加角钢焊接。
5.10 各炉体的材料运输从检查孔进出，炉内运输采用人工或吊盘。
5.11 因各炉体内衬施工均在炉体内部，施工时应有足够的照明设施。
5.12 PO3、PO4锥体施工要求。
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5.12.1 进炉体内搭架子。
5.12.2 按图放线定位锚固件位置和五件尺子。 5.12.3 用磨角机磨光。 5.12.4 焊锚固体。 5.12.5 贴硅酸钙板
5.12.6 砌轻质保温砖。
5.12.7 辨开锚固件成45度角。
5.12.8 锚固钉上面刷隔离剂＞1mm厚。
5.12.9 轻质保温砖表面刷防水剂C＞6.5%。 5.12.10 配模板应和炉体直径相应、准确。 5.12.11 模板刷油作为隔离剂，以免粘模。
5.12.13 支模板应保持内衬厚度和伸缩缝3mm的贴入。
5.12.14 浇注料的搅拌按说明书标号搅拌，外加剂加入，DCL-50。
5.12.15 搅拌成后，平面运输到位进入。
5.12.16 用振动棒振动成形，24小时后方可拆模。 5.12.17发现问题随时修整。
5.12.18 其它部分浇注料施工，就锚固件平面布置好。2503250焊一个。
5.13 PO3、PO4筒体施工要求。
5.13.1 进炉内搭架子，铺板、进料。 5.13.2 按图放线定位锚固件，竖向250，宽向280，每＜1.5m2。一道伸缩缝3mm，金属锚固件与陶瓷锚固件交错布置。 5.13.3 锚固选择∮143240，锚固件螺栓∮12392两者材质同样。
5.13.4 用磨光机除锈。
5.13.5 焊、锚固件∮143240和锚固螺栓M12392元件。 5.13.6 陶瓷锚固件予装。
5.13.7 锚固螺栓顶头点焊，而后再装上固定牢固。 5.13.8 锚固陶瓷件后面，装加工成的硅酸钙板。 5.13.9 贴硅酸钙板。
5.13.10 辨开金属锚固件。
5.13.11 金属锚固件上面刷隔离剂＞1mm厚。 5.13.12 硅酸钙板表面刷防水剂。
5.13.13 装入200宽8mm厚的挡板，长1500mm作为伸缩缝的定位。
5.13.14 配模板为内衬厚应≥275
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5.13.15 模板上刷油要均匀不准粗糙，方可装配。
5.13.16 浇注料DCL-40，按说明书搅拌，外加剂加入≥7%。 5.13.17 平面运输到炉内进入模内。 5.13.18 用φ50的振动棒振动，应π型振法，每隔200mm插入一次，深度不能大于200。 5.13.19 振完之后，上表面用抹子平整，并留出＜25mm硅酸纤维板，伸缩缝位置，下次支模装入＜25mm厚耐火纤维板。 5.13.20 拆模时间＞12小时，并自己养生，不再浇用。
5.13.21 拆模后，内衬表面平整、光滑、好看为好，如果接头缝不好，可以轻动修整磨光，再接下块施工。
5.13.22 本炉方块对称支模，到下次浇注两成型块之间时，一定要两边装入硅酸纤维毡3mm的作为伸缩缝。 5.13.23 顶部锚固件布置是：间行尺子150mm,锚固件间相隔为300mm，焊成之后成梅花形，并从伸缩缝位置，向金属锚固件方向移动。
6、质量安全措施
6.1 严格执行验收规范和操作规程以及有关规定。
6.2 浇注料的试配和计量要准确，设专人定时检查，严禁使用有坚硬块和散落在地面上的浇注料。
6.3 搅拌用水应洁净，加水应使用标准量具。
6.4 浇注用模板应有足够的刚度，强度和稳定性，模板接缝要严密，并采取防粘结措施。
6.5 拌好的料应在30分钟内浇完，已初凝的浇注料不得使用。 6.6 浇注应连续进行，间隙时间超过凝结时间应按施工缝处理。 6.7 模板应在浇注料达到设计强度70%之后，方可拆除。 6.8 复杂部分的砌砖，要放大样，进行予砌。
6.9 浇注料施工的质量标准参照有关规定。
6.10 做好冬季施工的各项准备工作，温度低于50C时，随时 采取保暖措施。
6.11 该工程为高空多层作业，应在各施工平台设置醒目的安全标志，并用栏杆围护。
6.12 进入现场必须要戴安全帽，高空作业应带安全带。 6.13 电源、电缆线要设专人负责检查，以防破损漏电。
6.14 严禁吊盘载人。
（六）电气安装施工方案
1、工程概况
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中州铝3#焙烧炉由主厂房、循环水、空压站、轻重油泵房、电收尘及饲料系统六部分组成。按照工艺流程及设计要求，整个系统运行由仪表监测 信号反馈 微机控制 执行机构按指令动作的方式进行。也可微机监测，各执行机构就地操作的方式进行。
焙烧炉的主要设备为计算机及配套盘柜、电力变压器（S7-1600/10/0.4 两台）、收尘高压变压器（90KV/1000mA三台）、高低压配电柜、变频柜、电动机、加热设备和测温、测压、物位、流量等仪表及变送器组成，其中关键设备有ID风机及配套设备（高压柜、变频柜）、电子称、高压水泵（焙烧炉的主要保护设备，温度高于给定值时自动喷水降温）和焙烧炉喷燃系统的配套控制仪表。
该工程不但工期紧，任务量大，而且技术难度也大，从计算机控制、收尘控制柜、ID风机调频柜、电子称控制柜和部分自控仪表等的编程器调节参数，到电源的高低压、交直流均涉及到。为确保工程质量，加快工程进度，对此项工程在施工准备、电气仪表安装、交工试车等阶段中提出以下要求：
注：本次仪表的施工由中州铝计控室实施。
2、施工准备
电气技术人员应参加相关单位组织的设计交底、图纸自审、会审，并对施工人员进行图纸交底，了解设备、材料到货情况，并作好以下工作：
2.1 变压器到货后，提交中州铝电修单位做吊芯检查等相关试验后，再进行安装。
2.2 电动机到货后，对电动机要进行安装前检查，（40KW及其以上电机做抽芯检查）
2.3 对已到货的电缆应在敷设前按照电压等级检查并进行标识。（对需要耐压的高压电缆提前耐压并做好记录） 3、电气装配的安装施工
在施工过程中，严格按国家、省的工程施工及验收规范和工程安装质量标准施工，并要求：
3.1 密切配合土建和其它专业的施工。（±0.00为砼地坪，其余为钢结构平台）
3.2 对高低压配电柜的安装：整齐美观。成排面误差＜5mm；对高压开关柜、中高压开关与母线的连接要紧密，并用0.05310mm的塞尺检查其接触面（接触面宽50mm以下时，塞入深度＜4mm，
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