7.3、材料投入计划安排
材料用量详见工程报价清单材料一览表，依据工程进度适时安排材料进场。
第八章 各分部分项工程的施工组织设计及质量保证措施
一、砼施工 （1）施工准备
开挖以机械为主/人工为铺。开挖深度比地承台、系梁标高低30cm，然后铺设20cm厚的砂石垫层，再浇筑10cm厚的混凝土垫层，以此作为承台、系梁底模。
混凝土垫层达到一定强度后，测量在垫层上放出承台轮廓线，涂刷脱模剂后现场绑扎地系梁钢筋。
承台、系梁施工采用钢模板和木模结合的方式。要求模板的垂直度及平整度符合规范要求，模板外侧支撑加固符合施工规范要求，并在模板上作好地系梁标高尺寸线。模板经现场监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。 （2）混凝土浇筑
承台、系梁砼一次浇筑成型，砼分层浇筑厚度控制在30～50cm左右，不能集中布置，防止钢筋骨架变形，用φ50振动棒振捣砼，振捣时按50×50cm间距梅花型布置振点，与侧模应保持5～10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及。浇筑第二层砼时，振捣棒插入下层砼5～10cm，不允许出现漏振及过振现象。
（3）砼由集中搅拌站搅拌，各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确，搅拌均匀，由混凝土罐车运输至现场。
（4）砼浇筑完成以后，需做好混凝土养护工作，用麻袋铺盖洒水养护，同时拆模后及时回填。 二、模板工程 (一)模板制作及安装
1.模板均采用成套的组合式定型钢模板，均委托专业工厂加工制作；安装前均匀涂刷脱模剂，板端采用螺拴连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞。 2.模板从三个方向用钢丝绳固定于地锚上，调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定；周围搭设碗扣式脚手架及作业平台。 (二)钢筋骨架制作及安装
钢筋在加工场集中下料加工，制作成钢筋笼，运至现场吊装连接就位；主筋搭接采用对焊连接。钢筋骨架外侧间隔设置高强度砼弧型垫块，变面接触为点接触以满足立柱外观及保护层厚度要求。 (三)砼浇筑及养生
1.砼由搅拌站集中拌制,均采用商品砼，利用砼运输车运送到场，使用15T吊车将混凝土送入模（部分区域和桥梁采用汽车泵），插入式砼振动器振捣密实；砼浇筑完成后洒水养生，拆模后采用塑料薄膜包裹覆盖或喷涂砼养护液养生。养生不少于7天。
2.灌筑砼的质量分别从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生等四个方面严格控制；浇筑前对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
3.砼浇筑时间及振捣分层厚度提前计算或根据使用机械的性能确定并严格控制；砼水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm；砼浇筑连续进行。
4.砼浇筑过程中注意观察模板、支撑等，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后继续浇筑。随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，发现移位及时校正。
(四)模板拆除与整修
在砼强度达到要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重击或硬撬，拆除的模板吊放至存放位置。拆模后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，缺损件及时补齐。 3.3、施工技术措施及要点
① 主筋预埋筋定位：根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台（桩基）钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台（桩基）施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性，钢筋接头按规范要求进行设置。
② 桩基已通过权威部门检测合格；经过监理工程师确认，同意下道工序后；对承台（桩基）顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。
③ 测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。
④ 钢筋绑扎时，先搭设工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时注意每根主筋应顺直，间距符合设计及规范要求。
⑤ 为了保证墩柱外观要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用定型钢模；对模板加工严格要求，并要求加工场内试拼模板，检查其尺寸、各接段接头的平整度及接缝。模板拼逢必须严密，在各项检查合格后才容许使用。
⑥ 模板在地面拼装，检查其尺寸和接缝，在符合规范要求的条件下用吊
车一次安装就位。模板安装就位后，根据模板放样尺寸先调好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板的下端后，拉紧模板顶部缆风绳，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变化。
⑦ 混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土离析，串筒距混凝土面不大于2m。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易的要求。
⑧ 拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。 3.4、施工要点： a立模准备：
根据桩顶中心放出立模边线，立模边线用砂浆找平，找平层用水平尺分段找平，待砂浆硬化后立模。 b主筋接长：
φ22钢筋为一根从基础至上部盖梁的通长钢筋，根据《施工技术规范》第10章有关钢筋接头规定，将露出桩基外的钢筋预留为1m、1.5m两种，且间隔布置。保证同截面内钢筋焊接接头不大于50%的要求。 c模板安装：
模板采用定型钢模，厚10mm，肋板间距为20*20cm。两个1/2模板接缝采用凹凸缝（阴阳缝）设计。表面涂优质脱模剂。模板用汽吊（16t）吊装，人工辅助就位。模板间采用M16*30螺栓连接。墩柱模板从四个方向用钢丝绳固
定于地锚上，调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定；周围搭设碗扣式脚手架及作业平台 d立模检查：
第一阶段模板安装就位后，用水准仪和经纬仪检查模板顶面标高和墩身垂直度，用钢尺检查墩身平面尺寸。符合标准后进行下道工序。 e混凝土浇注：
混凝土采用串筒法浇注，吊车配合；混凝土采用分层浇注，每层厚度为30cm，用插入式振捣器振捣，注意不要漏振、重振、和振捣过量。灌注完的混凝土要及时养生，作好试块。混凝土强度达到15Mpa时清除浮浆、凿毛混凝土表面，准备进行下道工序施工。 3.5、技术措施及要点： a模板安装就位及过程监控：
模板的安装就位是立柱施工中的一个重要环节，所以必须操作认真。做到就位准确、安装牢固。浇注混凝土过程中不走模。安装时首先对准底部，在从外边支撑牢固。对底部不平整的先用砂浆找平，在立模板并保证不漏浆。然后在模板顶找出中心。吊垂球与底面中心点对应。通过调整地锚拉线调整垂球对中。
在浇注过程中，为检查模板偏移，事先在模板顶吊垂线两根（对角），在对中底部做好记号，便可随时检查模板是否走偏。 b混凝土质量控制：
混凝土质量直接影响墩柱外观质量，所以不仅要严把原材料质量关，而且更要在拌和过程中控制：