25~30 7~12 13~16 15~18 1.5吨炉 挡渣 32~38 12~17 / / 还原渣 12~16 4~6 4~5 5~7 注:①3吨炉装入量在4000Kg以下时,挡渣,石灰萤石分别可减少至60~80Kg和25~30Kg,还原渣可取下限. ②允许以适量耐火砖块代替萤石(但不能大量使用) 1.2.3.12 还原期碳不够时,允许增碳,但在还原期加生铁增碳与出渣增碳之和不得大于0.08%
1.2.3.13 出渣后即刻加入挡渣和按下限加入锰铁。
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1.2.3.14 挡渣化好后加入还原渣紧闭炉门（期间取渣样区别为电石渣或弱电石渣，必要时可抽验）还原气氛不足时应及时加入碳粉或石灰混合碳粉补充之，20分钟后取样分析C、Mn、P、S此后酌情以碳粉石灰等补充还原气氛，并注意破电石渣、制造白渣，8分钟后取第二试样。
1.2.3.15 取第二试样后渣已变白或淡黄色，可陆续以矽粉或少量碳粉进行还原，矽粉之总用量为每吨钢水1.5~3公斤。
1.2.3.16 渣子变白色后，搅拌取渣样化验FeO（FeO应小于0.5%，可按经验不等结果报出），才可加硅铁，整个还原期要勤搅拌。
1.2.3.17 加硅铁后仍以硅粉或少量碳粉还原之，按化验结果调整成分及渣子（炉渣冷后有白色粉散）温度达1530~1550℃（光）；秒数为28~33秒时，准备出炉。 1.2.3.18 出钢前2~3分钟插铝0.5`~0.6Kg/吨钢水 1.2.3.19 出钢前要将钢槽清理干净。
1.2.3.20 要求钢水在包中镇静5~10分钟，然后才开浇。 （附注：如果同炉钢同时浇注钢锭，铸件时，则按此规程操作） 1.2.4 浇注操作：
1.2.4.1 底盘在使用前必须将残渣、残钢、砖块、砂子等清理干净。 1.2.4.2 下注法用的流钢砖必须干净、干燥、无裂纹、缺角等缺陷。
1.2.4.3 钢锭模的内表面必须平滑、干净，有严重裂纹、吊耳断裂及底部不平等，严重影响质量和安全者禁止使用。
1.2.4.4 钢锭模使用前必须涂油，要求涂的均匀、薄，上注法的涂料厚度赢比下注法的薄一些，模温为100～120℃，所用焦油温度为70～80℃；焦油要清洁，不得带有泥砂、粘土等赃物。
1.2.4.5 涂好油的钢锭模应立放，并盖住模口，在不超过24小时内允许使用。
1.2.4.6 新保温帽用砖砌，内衬用水玻璃混石墨泥贴补2～5mm，使用过程中的保温帽如发现有脱落或凹处应用水玻璃混石墨泥修补，并保证帽口的几何形状。
1.2.4.7 新保温帽砌好后，必须进行彻底烘烤，一直烤到铁壳出气孔不冒气。
1.2.4.8对于下注法，于清理干净的底盘上的中注管铁壳接触处先涂一圈耐火泥，然后准确而端正的将中注管铁壳套入中注管砖上，但不允许碰坏或碰偏已砌好的中注管砖，铁壳与管砖间的空隙用干砂填塞紧，然后放入漏斗砖，并用干砂扎紧上部，用泥料或快干砂封
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紧。
1.2.4.9 钢锭模安放于底盘上要正确，不得偏斜太大，对于下注钢锭模要放入木框。 1.2.4.10 保温帽与钢锭模必须对中，接触紧密。
1.2.4.11 安装完毕用吸尘器将中注管和模中灰尘吸出，然后于中注管和保温帽上面用盖板盖住，以免灰尘坠入，等待浇注。
1.2.4.12 钢水在包内的镇静时间（自出钢完毕至开浇）为5～10min。
1.2.4.13 开浇前盛钢桶水口中心应对准中注管（下注）或保温帽（上注）的中心。 1.2.4.14 开始浇注温度的控制： 钢种 20、25、30、35、40、45钢 20MnMo、35CrMo、15钢 20Cr、40Cr 开浇温度（光） 1440～1470℃ 1470～1490℃ 1460～1460℃ 对于上浇的开浇温度应控制在下限，对于下浇的开浇温度应控制在上限。
1.2.4.15开浇时应平稳的开启塞杆，待模内有一定钢液后（约20S）逐渐增大钢流，开足塞杆，使钢流圆满、均匀，并要保证钢液平稳上升。 1.2.4.16 温度的控制： 钢锭名 6T（上注） 称（T） 钢身浇 3′～4′ 注时间 帽口浇 2′30〞 注时间 1.2.4.17 钢水温度过高或过低时，浇注速度相应减慢或加快。
1.2.4.18 对于下注的钢锭，当时液面上升至帽口高度一半时，钢包水口对准帽上冲帽口。 1.2.4.19 浇注至钢液面距帽口上端面80～100mm即停止浇注，并立即加入稻草灰1～2kg/t钢，进行保温。
1.2.4.20 脱锭前必须准备好干燥的砂坑及钢锭保温罩。 1.2.4.21脱冒口及脱模时间的控制：
至帽口高度一半2′~2′至帽口高度一半2′30〞~3′ 4′~4′30〞 30〞 1′30〞 2′30〞~3′ 2′ 6T(下注) 3T(上注) 3T（下注） 4.5T（上注） 12
钢锭名称 脱保温帽时间 脱模时间 3T钢 1：30时 4.5T钢 2时 6T钢 2：30时 3：30至4：30时 2：30至3：00时 3：00至4：00时 对于脱模时间，15、20、25、30钢控制在下限，35、45钢及低合金钢控制在上限。 1.2.4.22 钢锭脱模后，即吊至预先准备好的砂坑放置好，用保温罩盖严保温。
保温时间控制（参考数）： 项目 15、20、25、30钢 35、40、45钢、20Cr、20MnMo、20CrMo等 35CrMo、40Cr、35Cr2MnMo、1Cr17Mn4等高合金钢 2、合金钢
2.1ZG16Mn(16锰)操作要点 2.1.1 化学成分％
C 0.12~0.2 Si 0.4~0.6 Mn 1.3~1.6 P ≤0.045 S ≤0.045 3T 20h 24h 26h 4.5T 24h 30h 44h 6T 28h 33h 48h 2.1.2 熔池务必需要高温均匀沸腾，脱碳量大于0.35％。 2.1.3 第二批矿石加入后，钢渣应维持Mn＞0.15％。 2.1.4 出渣条件：
2.1.4.1 温度在1550℃(光)以上。 2.1.4.2 C＝0.06～0.08％。 2.1.4.3 P≤0.015%.
2.1.5 封闭炉门还原15分钟取样分析C、Mn、S、P，相隔3分钟取样分析C、Mn、Si。 2.1.6 按还原期第二试样调整化学成分，出钢前20分钟加入配定的硅铁，硅铁化清，充分搅拌取样单纯化验Si。 2.1.7 还原剂用量：
硅钙粉:3kg/T钢，硅粉：2kg/T钢水；火砖块：萤石、白煤粉均由炉前掌握。 2.1.8 出钢前2～3分钟插铝0.8kg/T钢水。 2.1.9 出钢温度：
1620～1650℃（偶） 28\～35\
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1550～1570℃（光）
浇注温度： 1570～1590℃（偶）
1500～1520℃（光）
2.1.10 其余遵守碳素钢铸件用钢操作规程。 2.2 ZG5CrMnMo操作要点 2.2.1 化学成分： C 0.5~0.6 Mn 1.2~1.6 Si 0.25~0.6 Cr 0.6~0.9 Mo P S ≤0.03 0.15~0.30 ≤0.03 2.2.2 炉料采用比较好的碳钢回炉及废钢（要求P、S低）以及本钢回炉、切头等。 2.2.3 熔化末期或氧化期按下限计算加入钼铁。 2.2.4 熔池务须在高温均匀沸腾，脱碳量为0.4％。 2.2.5 出渣条件：
① 温度在1510～1530℃（光学计）以上， 24\～30\。 ② P≤0.015%。 ③ C≤0.30％。
2.2.6 出渣后按下限配料加入锰铁，再加挡渣、挡渣化好后加入配料铬铁（按下限计）。 2.2.7 铬铁基本化清，即加入还原渣，造好较强电石渣，还原20分钟后转白渣还原。 2.2.8 还原20分钟后取钢样分析C、Mn、Mo、S、P、CK。隔8分钟后取第二钢样分析C、Mn、S、CK。
2.2.9 按化验结果调成分至控制成分。
2.2.10 加硅铁前必须白渣（FeO）≤0.60％。(可不等化验) 2.2.11 出钢前3分钟插Al0.5kg/t铁水。
2.2.12 出钢温度：1510～1530℃（光）24\～30\。
浇注温度：1450～1470℃（光）。
2.2.13 其余未订入者，均按碳钢钢锭工艺操作。 2.3 15CrMo、20CrMo 操作要点 2.3.1化学成分：
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项目 15CrM0 C 0.12～0.18 20CrM0 0.17～0.24 Si 0.17～0.37 0.17～0.37
0.4～0.7 0.8～1.10 0.15～0.25 ≤0.04 Mn Cr Mo P S ≤0.03 ≤0.04 0.4～0.7 0.8～1.10 0.4～0.55 ≤0.035 2.3.2 装入炉料选用较好的碳钢回收、废钢。 2.3.3 熔化末期可按下限计算加入钼铁。 2.3.4 氧化脱碳要求：
1）熔清温度≥1480℃（光学计） 2）渣量2～3％，碱度2～3。
3）熔毕碳≥0.45％（脱碳0.35％以上） 2.3.5 出渣要求：1） P≤0.015％
2） C按铬铁、锰铁含C量而定。
2.3.6 出渣后按规格下限计算加入锰铁，并迅速加入挡渣。
2.3.7 挡渣化好后，加入铬铁，然后加入还原渣，封闭炉门，以后酌加碳粉，保持还原气氛。
2.3.8 还原20分钟渣子良好，取钢样分析C、Mn