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摘 要
根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路，通过对该零件作用分析，形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。而后确定了定位基准的选择，和夹紧方式的确定，最后经过反复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制，确定夹具的外形尺寸，然后设计钻模板和钻套等，为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本，选用了较多的螺钉螺母等非标零件。
本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案，这样较为节省材料和成本，但是夹具的安装定位显得比较细致，空间利用率较高。为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率，采用了钻模板的翻转设计模式，左侧的钻模板在非工作时可以方便的拉起，让工件可以顺利放入，安装完毕后翻下钻模板。
【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具 ，夹紧，定位
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Abstract
According to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.
Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.
[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning
目 录
第一章 绪论 ………………………………………………………………………………1 1.1机床夹具介绍……………………………………………………………….............….1 1.2现代夹具发展方向 …………………………………………………………........….…2
1.3研究目标和任务……………………………...............................................................…2 1.4研究方向和方法…………………………………………………………………...........3 第二章 零件分析 …………………………………………………………………………3 2.1 零件作用………………………………………………………………......................……3 2.2零件的工艺分析………………………………………………………..................………3 第三章 工艺规程设计 ……………………………………………………………………4 3.1确定毛坯的制造形式………………………………………………………...................…4 3.2基面的选择…………………………………………………………………...................…4 3.3制定工艺路线 ………………………………………………………….....................……4
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………….................……5 3.5确定切削用量………………………………………………………………..................…5 3.6确定基本工时……………………………………………………………....................…12 第四章 夹具设计…………………………………………………………………………17 4.1 夹具的工作原理与结构设计……………………………………………....................…18 4.1.1 夹具的安装和使用…………………………………………………........................…19 4.1.2 夹具的安装和使用…………………………………………………........................…19 4.1.3 夹具的安装和使用…………………………………………………........................…19 4.2 夹具的安装和使用………………………………………………………....................…19 4.3翻转式夹具与钻床的固定……………………………………………....................……20 4.4 定位误差分析……………………………………………………………....................…21 4.5 夹紧力计算…………………………………………………...................................……21 第五章 翻转式钻床夹具零件的具体设计 ……………………………..………………22 5.1钻床夹具的零件 …………………………………....………………...............…………22 5.2 夹具零件的设计……………………………………………………...................………23
5.3 夹具体的设计…………………………………………...................……………………24 第六章 总 结 ……………………………………………………………………………24 参考文献 ……………………………………………………………………………………25
第一章 绪论
1.1机床夹具介绍
夹具从1787年至今经过了在工业发展初期。夹具仅作为加工工艺过程中的辅助工具；到后期机床、汽车、飞机等制造业大力发展后，成为主要工艺装备；直到目前近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具与机床的紧密结合的一路发展历程看来，夹具在工业生产中的重要地位。
现代生产要求企业制造激烈竞争夹具的应用五花八门，近年来年柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）的应用使大批量生产的水平大幅提升。
目前主流的夹具设计要求
1.缩短夹具的制造周期快速适用于新产品设计 2.提高夹具的通用性特征 3.向高精度机床等应用进行发展 4.适用于各种现代化制造技术的新型技术 5.气压液压等原动力的改进应用来提高装夹效率
1.2现代夹具的发展发向
现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面： 1.精密化
机械产品精度要求快速提高，夹具的精度要求也应该同步提高。精密化夹具的结构类型很多，比如应用于精密分度的多齿盘的精密夹具。
2.高效化
高效化夹具有自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具，该类夹具的应用将繁重的体力重复劳动力释放出来，节约了人力成本。例如高速卡盘则可保证卡爪在高速状态下依然可以能正常夹紧工件，大幅度提高加工的效率。
3.柔性化
夹具的柔性化通过调组合方式适应工艺可变因素。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。
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