每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V：取V?0.32m/s 机床主轴转速n：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min 取n?75r/min ?d3.14?100实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?75?0.4m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.15?12?75/60?2.25mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.25mm/s?135mm/min
工序3：粗精铣宽度为42mm的大端侧面 （1）粗铣宽度为42mm的侧面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床：X52K立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度ap：ap=1mm
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进给量Vf：Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s 工作台每分进给量fm：fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min
a?：a??30mm
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?30mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) （式2-2）
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?0.5(100?1002?302)?(1~3)?5.3mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
（2）精铣宽度为42mm的侧面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床： X52K立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=0.5mm 铣削深度ap：ap=0.5mm
每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V： 取V?0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min ?d3.14?100取 n?75r/min
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刀具切入长度l1：精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1次
工序7,钻?20孔
工件材料为QT500。孔的直径为?22+0.28，公差为H7，表面粗糙度Ra1.6?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ20mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ21.8mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ22+0.28mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量
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1）确定进给量f：f表?0.47~0.57mm/r，由于孔深度比l/d0?30/22?1.36，
klf?0.9，故f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。查Z535立式钻床说明书，取
f?0.43mm/r。
钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力，允许的进给量f\?1.8mm/r。 Fmax?15690N（由机床说明书查出）
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
kMv?0.88，klv?0.75，故
v'表?17m/mi?n0.?880.?75m11.2 2(/min) 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）
3）校验机床功率 切削功率Pm为
'P?P（n/n)kMM mm表?1.25kW?(195/246)?1.06?1.05kW
机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm
故选择的钻削用量可用。即
d0 =20,f?0.43mm/r，n?195r/min，v?14m/min
相应地
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轴向力F?5016N，扭转T?54.8N?m，切削功率Pm?1.05kW
工序7，扩孔至?21.8 （1）确定切削用量
1）确定进给量f 取f=0.57mm/r。
2）确定切削速度v及n 取v表?25m/min。修正系数：
kmv?0.88，kapv?1.02(根据apRap?24.7?22/1.5?0.9) 2故 v'表?25m/mi?n0.?881.?02m11. 22/minn'?1000v'表（/?d0)
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工序7：铰孔至?22+0.28，粗糙度为1.6um
1）确定进给量f f表?1.3~2.，按该表注4，进给量取小值。查Z535m6m说明书，取f?1.6mm/r。
2）确定切削速度v及n 取v表?8.2m/min，得修正系数kMv?0.88，
kapv?0.99
(根据apRap?25?24.7/0.125?1.2) 2故 v'表?8.2m/m?in0.?88?0.99m7. 14/minn'?1000v'表/(?d0)
?1000?7.14(m/min)/(??25mm)?91.5r/min
查Z535说明书，取n?100r/min，实际铰孔速度
v??d0n?10?3
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?3mm?100r/m?in1?0 ???25m7.8 /min各工序实际切削用量 ， 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：d0 =?20mm，f?0.43mm/r，n?195r/min，v?14m/min 扩孔：d0 =?21.8mm，f?0.57mm/r，n?275r/min，v?21.3m/min 铰孔：d0 =?22+0.28mm，f?1.6mm/r，n?100r/min，v?7.8m/min
工序7： 工步3 钻Ф13+0.12孔
孔的直径为?13mm，，表面粗糙度Ra=12.5um。加工机床为Z535立式钻床，钻孔——Φ12.7mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ13+0.12mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量 1）确定进给量f
f表?0.47~0.57mm/r，由于孔深度比l/d0?30/22?1.36，klf?0.9，故
f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。查Z535立式钻床说明书，取f?0.43mm/r。钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力，允许的进给量f\?1.8mm/r。 Fmax?15690N（由机床说明书查出）
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
kMv?0.88，klv?0.75，故
此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）
F?4732N?1.06?5016(N)
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