26oC ，达到± 56%的相对湿度。
实际操作的制冷温度保持± 1oC (通常来源于加热器乙二醇体系) ，并且每天检查冷凝水排泄管，免于阻塞。
一个良好的方式是使排放的水直接地返回到洗涤塔的底部，不用任何阀门或过滤器。
3.11 3.11.1
干燥除臭器： 操作：
为了使活性碳效果最佳，干燥除臭器中CO2的相对湿度为30％－70%。如果太湿活性碳间孔隙会被水分堵塞。如果太干，碳不能有效的吸附混合硫化物。
人工再生频次通常取决于以前的测试情况。因此建议进行一系列检测以确定最长使用期限和最短所需再生时间。 每次再生和再生频率过高，就要消耗大量蒸汽和纯 CO2。注意再生循环按照设定的时间来进行，不管设备是否开启和关闭。
除臭后CO2的COD 值应低于0,10 mg/l。 对于再生来说，再生温度为+ 204 oC 保持至少4小时除掉所有杂质(例如非水溶性杂质和类似DMS的化合物)。 3.11.1 活性炭使用： 目前使用的活性碳是椰壳状的碳类脱色用活性碳 RB3或活性碳MC35。这种活性碳需要检查。当其活性低于新碳的40%时需要更换。(水处理指南中提到W3/3/4检测 )。更换后取新碳样± 1 kg经化验室用活性比较法检测。确保使用正确方法进行活性碳检测。活性碳不能被研磨或酸洗。活性碳效率的真正检测法是通过COD值的改变测试活性碳能力。
3.11.2 设计维护：
再生时使用过热蒸汽或热空气加热是非常重要的。操作阀必须关闭并且保持关闭状态。
注: 请注意蒸汽加热器属于锅炉类，也要像其他锅炉一样进行登记校准、检查和测试。
再生温度感温探头位于最低温度点，如活性碳床底部中间或者除臭器底部蒸汽 (冷凝水) 出口地方。
活性碳再生时要进行一些预防措施。如果蒸汽加热速度过快加热温度过高(>204 oC)，碳化球团会碎裂或者一些易挥发的杂质被吸附在碳粒中失火。大量混合硫化物会在高温(大约 140 oC)分解产生SO2，SO2很难从CO2中除掉。
要求至少三次升温并且保持达到最高温度。循环例子如： 1) 2)
通过外部环境加热1? 小时，使蒸汽入口温度升高到121 oC。 保温直到出口温度达到 ± 115oC。
3) 4) 5) 6) 7)
升高蒸汽入口温度到135oC ，时间为15分钟。 保温直到出口温度达到 ± 127oC。
通过外部环境加热1? 小时，使蒸汽入口温度升高到204oC 。 保温直到出口温度达到± 182oC。
升高蒸汽入口温度到出口最大出口温度(220 - 250oC) ，每分钟 ± 1oC 。
8) 保温直到出口温度达到 204oC。
9） 保证出口温度在204oC 4个小时或更长时间。 阶段1到4 分解前有混合硫化物释放。
干燥除臭器再生开始时，蒸气冷凝水将是问题。除臭器外部安装外部加热器，当蒸气进入前对容器外壳预热。 3.12
主压缩机：
CO2主压缩机主要作用是加压，使CO2液化时冷凝温度低于-28oC。
3.12.1 输送压力：
要达到液化温度 -28oC, CO2 压力要大于 1520 kPa 绝压(1420 kPa 海平
面上为标准)
3.12.2 维护与操作： 在CO2低量的CO2供给状态期间通过负压受气囊控制或负荷调节控制，压缩机大小/速率和控制非常重要，不管气囊吸气负载开关或开启开关是否开启关闭，这样可避免在少量CO2供应时候，形成付压力。
压缩机本身和控制系统需要定期检查以维持最佳工作状态。
最重要的检查是压缩机的运行性能，冷却器吸气和排气阀和冷凝水排泄阀。 建议压缩机的工作记录表应类似于制冷机。
3.13 干燥机： 3.13.1 操作： 干燥机用活性氧化铝作为干燥剂以达到CO2露点温度低于 -40oC。 再生+- 15分钟后 CO2 露点温度在 -60 和-70oC之间。露点控制器设定在-45oC发出警报(或自动更换到另一台干燥机)或者在 -40oC停机。
3.13.2 维护：
干燥再生系统通常通过自动控制来到达再生目的。自动控制系统和阀门控制系统
必须保持一个良好的状态以防渗漏。 3.13.3 氧化铝类型： 氧化铝为小球或滚珠状，直径通常为6 mm，由Afrox (La Porte) o或 ICI (Alcoa H151)提供。购买时要确保其能承受再生温度。
当氧化铝的数量减少、有明显损坏、小球／滚珠分散时需要换新。造成损坏的因素有水分过多、较高的再生温度或再生温度突然上升。生产间歇时，干燥机后的过滤器需要定期检测和清洗，当发现粉尘浓度大幅度增加时候，氧化铝需要换新。 3.13.4 再生： 再生频率通常自动控制在在6和24 小时之间 (直到达到氧化铝报警露点温度 -45oC). 活化的氧化铝和除臭活性碳的作用是一样的，都是用来吸附少量杂质，因此再生温度通常控制在204oC。 3.14 液化：
如果要调整或保持冷却温度，注意温差( CO2气体和冷凝温度之间) 需要使用热交换器。干燥后保持CO2露点-45oC以下, 稍微注意液化装置要远离正在工作的冷冻装置。
3.15 液化存储罐：