2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1％。对沥青路面细集料而言，O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。
5.2计算累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1％。 5.3计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。 5.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 5.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至O.01。
MX=
(A0.15?A0.3?A0.6?A1.18?A2.36)?5A4.75100?A4.75 （T0327-1）
式中： MX——砂的细度模数；
A0.15、A0.03、……A4.75——分别为0.15㎜、0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。
5.6直进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 ⑿砂的技术要求
了解：砂的技术要求。
砂子有害杂质包括那些，其各自的含义是什么，对混凝土的危害是什么，分别用什么方法检测（只答方法名称）。答；a）含泥量。指砂中小于0.08mm颗粒的含量，由于它妨碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。通常用水洗法检验。
b)云母含量。云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理开裂，它与水泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检方法是在放大镜下用针挑捡。
c)轻物质。指相对密度小于2的颗粒，可用相对密度为1.95～2.00的重液来分离测定。
c)有机质含量，指砂中混有动植物腐殖质，腐殖土等有机物，它会延缓混凝土凝结时间，并降低混凝土强度，多采用比色法来检验。
d)SO3含量，指砂中硫化物及硫酸盐一类物质的含量，它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶，体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。
⒀矿料级配
了解：级配曲线的绘制方法；级配范围的含义。
熟悉：矿料的级配类型；不同级配类型的特点。
连续级配：矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例
间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间里，从中剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配
连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现。 掌握：合成满足矿料级配要求的操作方法——图解法。 ⒊水泥及水泥混凝土 ⑴水泥的基本概念
了解：常见五大水泥品种的定义、大致特点及适用范围；水泥的生产过程、掺加石膏及外掺剂的原因所在。 ⑵水泥细度
了解：水泥细度大小对水泥性能的影响。
水泥细度的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速度 和强度的形成都有一定的影响。水泥的水化硬化过程都是从水泥颗粒表面开始的，水泥的颗粒愈细，水泥与水发生反应的表面积愈大水化速度就愈快。所以细度愈大，水化反应和凝结速度就愈快，早期强度就愈高。但是随着细度的提高，需水量随之增加，水泥水化过程中产生的收缩变形明显加大，且不宜长期存放。
熟悉：表示水泥细度的概念：以0.08mm标准水泥筛筛余量的多少表示和以单位质量水泥材料表面积的大小表示
第 16 页共40页
2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 掌握：筛析法检测水泥细度的操作方法和特点。
0.08mm方孔筛，负压筛析仪能产生4000-6000Pa负压，水泥过0.9mm水泥标准筛，称取25g倒在负压筛上筛2min.称量筛余，计算细度，结果应采用试验筛修正系数法进行修正。两次平均值作为结果，若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5%时可放至1%）时应再做一次，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果，精确至0.1%。
⑶水泥净浆标准稠度用水量
了解：水泥净浆稠度和标准稠度概念，是指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生的阻力达到规定状态所具有的水
和水泥用量百分率；确定水泥净浆标准稠度用水量的意义。水泥凝结时间、安定性检测试验中所用的水和水泥的拌和物必须是标准稠度水泥净浆
熟悉：两种标准稠度测定的方法——标准方法（维卡仪法）和代用法（试锥法）的试验原理：；两种方法各自
对标准稠度判断方法。
试杆法是让标准试杆沉入净浆，当试杆沉入的距离正好距离底板6mm±1mm时的水泥净浆就是标准稠度净浆此时的拌和物用水量为标准稠度用水量；试锥法是以水泥净浆稠度仪的试锥沉入深度正好为28mm±2mm时的水泥净浆为标准稠度净浆
掌握：维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量和固定用水量法的关系及操作步骤。 维卡仪法：
1. 水泥浆的制备：试样过0.9mm筛，用湿布擦锅和叶片，放入拌和用水，5-10s内倒入称好的500g水泥，开
动搅拌
2. 搅拌完成后，随即将水泥净浆装模，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证密实，刮平。
3. 立即将试模移到维卡仪上（先调零），调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，突然打开使得试杆自
由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距离底板之间的距离，试杆沉入距离底板6mm±1mm时
试锥法：采用固定用水量142.5mL,根据试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P=33.4-0.185S。
当下沉深度仅为13mm时只能采用调整水量法，而不能计算得到
⑷水泥凝结时间
熟悉：水泥凝结时间的定义；凝结时间对工程的影响。
初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间；终凝是完全失去塑性。初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的正常进行； 何谓水泥的凝结时间？它对道路及桥梁施工有何意义？
答：凝结时间分初凝和终凝从水泥加水拌和至开始失去塑性这段时间间隔称初凝，水泥加水拌和至最终失去塑性这段时间称为终凝。路桥混凝土施工中，混凝土从开始拌和、运输、浇注、到振捣成型等工艺过程需要一定的时间，若混凝土初凝时间过短，工艺过程未完成混凝土就开始凝结，将最终降低混凝土的强度，因此要有充分的初凝时间保证工艺过程的完成。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。
掌握：凝结时间测定的操作方法、注意事项。
操作方法和步骤：以标准稠度时的水泥浆作为测定凝结时间的材料，装模，插捣、振实、刮平后立
即放入养护箱，水泥全部加入水中的时刻作为凝结时间的起始时间。
1. 初凝时间的测定：试样养护至起始时间30min时，进行第一次测定，维卡仪调零，调整试针与水泥净浆表面
刚好接触，拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由沉入，观察试针停止下沉或释放30s时试针的读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态，用“min”表示。
2. 终凝时间的测定，将装有试样的圆形试模取下翻转，直径大端朝上，继续养护，在接近终凝时间时每隔15min
测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态，用“min”表示。
注意问题：
第 17 页共40页
2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 1. 掌握两种凝结时间可能出现的时刻，在接近时要缩短两次测定的间隔，以免错过真实时刻
2. 达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。 3. 为防止试针撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由
下落为准。
4. 每次测定要避免试针落在同一针孔位臵，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保证试样在养护箱终等待。 ⑸水泥安定性
熟悉：水泥安定性定义；安定性对工程质量的影响。
安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。如果水泥产生的不均匀变形或在水泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产生变形膨胀，严重时造成开裂，从而影响混凝土的质量。 导致水泥体积安定性不良的原因是什么？ 答：（1）水泥中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁；（2）石膏掺量过多。上述两个原因均是由于它们在水泥硬化后，继续产生水化反应，出现膨胀性产物，从而使水泥石或混凝土破坏。
水泥的安定性对道路与桥梁工程砼有什么实际意义？
答：水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。各种水泥在凝结硬化过程中几乎都产生不同
程度的体积变化，水泥石的轻微变化一般不影响砼的质量。但是水泥含有过量的游离氧化钙、氧化镁或硫酸盐时，水化速度较慢、水泥结硬后仍在继续水化，则引起已结硬的水泥石内部产生张应力，轻者可降低强度，重者可导致开裂或崩溃。
掌握：安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法——试饼法。
雷氏夹法：
1. 雷氏夹标定时根部挂300g砝码，两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±2.5mm范围之内。
2. 沸煮箱保证水在30min±5min内开始沸腾，中途不得加水
3. 以标准稠度水泥净浆装填雷氏夹试模，每隔水泥样品至少制备2隔试样再盖上涂油的玻璃板，放入养护箱
24h±2h
4. 取出养护到期的雷氏夹，去掉玻璃板。先测量指针尖端的距离（记作A）精确到0.5mm，然后放入沸煮箱试
件架上，要求指针朝上。开始加热，30min内沸腾，并恒沸180min±5min
5. 沸煮结束后，放掉热水，试件冷却至室温，测量雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。当两个雷氏夹试件煮后
指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于0.5mm时则认为该水泥安定性合格。当平行差超过4.0mm应重新做一次。
试饼法(代用法):
1. 将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分，分成相同两份，先团成球形，放在事先涂有一层黄油的玻璃板 上，在桌面上轻轻振动，并通过小刀由外向里的抹动，使水泥浆形成一个直径70~80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄的圆形试饼。按上述同样的方式养护24h±2h。
2. 从玻璃扳上取下试饼，先观察试饼外观有无缺陷，在无开裂、翘曲等缺陷时，放在沸煮箱的试样架上，然 后按上述同样的方法进行沸煮。
3. 沸煮结束后，打开箱盖，待冷却至室温，取出试饼进行观察判断,当目测试饼未发现裂缝，且用钢尺测量 没有弯曲时，则认为相应水泥安定性合格。
注意：
1)当雷氏夹法和试饼法试验结果相矛盾时，以雷氏夹法的结果为准。
2)在雷氏夹沸煮过程中，要避免雷氏夹指针相互交叉，以免对试验结果造成不必要的影响 ⑹水泥力学性质
了解：水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法。
水泥胶砂强度试验：目的：采用ISO法，通过试验确定水泥的强度等级。试验步骤：(1)胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。
熟悉：影响水泥力学强度形成的主要因素（养生条件、水泥的细度、掺和物）；抗压强度和抗折强度计算及结
第 18 页共40页
2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 果数据处理。
抗压强度 RC=FC/A
抗折强度：Rf=1.5FfL/b
Ff:试件折断时施加的荷载；L：试件支撑间距离（100mm）;b试件边长（40mm） 掌握：水泥胶砂强度试验的操作步骤。 试验步骤：
1． 胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。
2． 胶砂制备：先将水倒人搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位臵。立即开动机器，
先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。
3. 胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大
播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，土掉套模．从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。
4. 试样养护：对试模做标记，带模放臵在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间(大多为24h)脱模。脱棋
时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平(也可竖直)放在20±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
5. 强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验
机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N／s的速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压模具里，注意直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以则2400±200N／
s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。计算：抗折强度通过下式计算Rf=(1.5*F*100) /403 (0.1MPa) 试验结果处理：以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度中有超出平均值的±10时，应舍去再取平均值作为最终结果。以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，舍去该结果，以剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10％，则该次试验结果作废。
注意：(1) 强度试件的龄期确定：试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不
同的时间限定范围来确定。 24h±15min；48h±30min; 72h±45min;7d±2h;28d±8h。(安定性试件养护24±2 h) (2) 进行抗压试验时最大加载值在所选量程的20％~80％为宜量程。
⑺水泥化学性质
了解：化学性质所涉及的内容，对水泥性能产生的影响。
化学性质：(1)有害成分：水泥中游离氧化镁、三氧化硫或碱含量过高时，会对水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱一集料反应等不利影响，必须限定这些有害成分的含量在一定的范围之内。(2)不溶物：水泥中的不溶物来自原料中的粘土和氧化硅，由于煅烧不良、化学反应不充分而未能形成熟料矿物，这些物质的存在将影响水泥的有效成分含量。(3)烧失量：水泥煅烧不佳或受潮都会使水泥在规定温度加热时增加质量损失，表明水泥的品质受到不利因素的影响。
熟悉：游离氧化镁和氧化钙对水泥安定性的影响及其评价思路。
游离氧化镁和氧化钙在水泥浆体硬化后会继续与水或周围的介质发生反应，反应后形成的产物体积增大，引起
水泥内部的不均匀体积变化。在水中沸煮能加速Cao熟化，而Mgo在压蒸条件下才会加速熟化 ⑻水泥技术标准和质量评定
了解：水泥技术标准的主要内容。
熟悉：与常规试验相关的物理力学指标；水泥强度等级的判定方法。 掌握：废品与不合格水泥的判定方法。
第 19 页共40页
3
2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 技术标准：废品及不合格品：凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判定为废品水泥，严禁在工程中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥馐标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。
⑼水泥混凝土的基本概念
了解：混凝土材料组成；普通混凝土的概念。 水泥混凝土集料最大粒径是怎样确定的？
答：粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。
根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：混凝土用粗集料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的四分之一，同时，不得大于钢筋间最小净距的四分之三。对于混凝土实心板，允许采用最大料径为二分之一板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米。
⑽新拌水泥混凝土的工作性（和易性） 了解：维勃稠度试验方法。
熟悉：混凝土工作性的定义；坍落度试验的操作原理、试验过程中评定工作性的方法；影响混凝土工作性的因
素。 1.新拌砼的工作性：又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性、易密性方面的一项综合性能。工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土（集料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm）。维勃稠度试验适用于干硬性混凝土(集料粒径不大于40mm、坍落度值不大于10mm)。无论哪种试验方法都还不能全面反映混凝土拌和物工作性。 混凝土离析的原因
答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性 2．影响工作性的因素：1内因和外因两大类：外因指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。1)原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性较大，但粘聚性较差；火山灰水泥拌和物流动性小，但粘聚性较好等，另一方面，适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针、片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌和物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。 当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性。(2)单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。，即水灰比一定时．如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌和物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；但如果单位用水量过大，虽然砼的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象；同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥
第 20 页共40页