2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 马歇尔试件需45--60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2)当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感糟与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。3)启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm／min。压力和试件变形曲线井将数据自动存人计算机。4)当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。
4、浸水马歇尔试验方法: 标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。 ⑿沥青混合料耐久性
熟悉：评价沥青混合料耐久性的指标——空隙率、饱和度、残留稳定度。
耐久性：指沥青混合料在使用过程中抵抗环境不利因素的能力及承受行车荷载反复作用的能力，主要包括沥青混合料的抗老化性、水稳性、抗疲劳性等几个方面。 表示耐久性的指标有空隙率、饱和度和残留稳定度。 ⒀沥青混合料其他性能
了解：沥青混合料低温抗裂性、抗滑性和施工和易性。
低温抗裂性：冬季低温时沥青混合料将产生体积收缩，但在周围材料的约束下，沥青混合料不能自由收缩．从而在结构层内部产生温度应力。由于沥青材料具有一定的应力松弛能力，当降温速率较为缓慢时，所产生的温度应力会随时间逐渐松弛减小，不会对沥青路面产生明显的消极影响。但当气温骤降时，这时产生的温度应力就来不及松弛，当温度应力超过沥青混合料允许应力值时，沥青混合料被拉裂，导致沥青路面出现裂缝造成路面的破坏。因此要求沥青混合料应具备一定的低温抗裂性能，即要求沥青混合料具有较高的低温强度或较大的低温变形能力。评价沥青混合料低温性能的方法可以分为三类：预估沥青混合料的开裂温度、评价沥青混合料的低温变形能力或应力松弛能力和评价沥青混合料断裂能等几种方法
抗滑性： 是保障公路交通安全的一个很重要因素。沥青路面的抗滑性主要取决于矿料自身或级配形成的表面构造深度、颗粒形状与尺寸、抗磨光性等方面。因此，用于沥青路面表层的粗集料应选用表面粗糙、坚硬、耐磨、抗冲击性好、磨光值大的碎石或破碎的碎砾石集料。同时，沥青用量对抗滑性也有非常大的影响，沥青用量超过最佳用量的0.5％，就会使沥青路面的抗滑性指标有明显的降低，所以对沥青路面表层的沥青用量要严格控制。
施工和易性： 在整个施工中，尽可能使沥青混合料的集料颗粒以设计级配要求的状态分布，集料表面被沥青膜完整覆盖，并能被压实到规定的密度．这是保证沥青混合料实现上述路用性能的必要条件。影响沥青混合料施工和易性的因素首先是材料组成。例如，当组成材料确定后，矿料级配和沥青用量都会对和易性产生一定影响。如采用间断级配的矿料，当粗细集料颗粒尺寸相差过大，缺乏中间尺寸颗粒时，沥青混合料容易离析。又比如当沥青用量过少时，则混合料疏松且不易压实；但当沥青用量过多时，则容易使混合料粘结成团，不易摊铺。另一个影响和易性的因素是施工条件，例如施工时的温度控制。如温度不够，沥青混合料就难以拌和充分，而不易达到所需的压实度；但温度偏高，则会引起沥青老化，严重时将会明显影响沥青混合料的路用性能。
⒁沥青混合料技术要求
熟悉：沥青混合料各项技术指标定义、所代表的性能。
沥青混合料的马歇尔试验测定哪些指标？各自含义是什么？表征沥青混合料的什么性能？
答：通过试验测定沥青混合料的最大理理论密度和密度，并计算试件的空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、马歇尔稳定度和流值指标。 沥青混合料技术标准
1、马歇尔试验技术标准。
2、高温稳定性指标：车辙试验检验，指标是动稳定度DS，单位（次/mm）
3、低温抗裂性指标：低温弯曲试验，试验温度为-10℃，加载速度为50mm/min。指标为破坏应变。
4、水稳定性指标：除了对沥青与石料的粘附性等级进行检验外，还应进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。指标为残留稳定度和冻融劈裂残留强度比
掌握：空隙率大小对混合料性能影响。
空隙率：影响沥青混合料耐久性的因素很多，一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率。空隙率的大小取决于矿料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面。沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素介入
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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 的机会就少，所以从耐久性考虑，希望沥青混合料空隙率尽可能地小一些。但沥青混合料中还必须留有一定的空隙，以备夏季沥青材料的膨胀变形之用。另一方面，沥青含量的多少也是影响沥青混合料耐久性的一个重要因素。当沥青用量较正常用量减少时，沥青膜变薄，则混合料的延伸能力降低，脆性增加；同时因沥青用量偏少，混合料空隙率增大，沥青暴露于不利环境因素的可能性加大，加速老化，同时还增加了水侵入的机会，造成水损害。
⒂沥青混合料马歇尔试验试件制作方法
了解：马歇尔试件组成材料计算方法；马歇尔沥青用量大致范围确定方法。
熟悉：沥青混合料中沥青用量表示方法；沥青含量和油石比的定义及二者之间的换算方法。 沥青含量：沥青占沥青混合料的百分数。油石比：沥青与矿料质量比的百分数
掌握：成型马歇尔试件温度要求，影响试件制备的关键因素；制作一个标准马歇尔试件所需拌和物用量计算方法。
成型马歇尔试件温度控制要求
1将各个规格的矿料臵105±5的烘箱中烘干至恒重。
2将混合料臵烘箱中预热，采用石油沥青163度，采用改性沥青180度 3将沥青加热至175度以内
4套箱及击实底座臵100度烘箱中加热1h 影响试件制备的关键因素：
温度、击实次数、称取试件质量
确定一个标准马歇尔试件拌和物用量计算方法
1.按确定的矿质混合料级配类型，通过筛分确定各种规格集料所占比例。
2.一个马歇尔试件矿料总量一般为1200g左右。根据各种规格的一个标准马歇尔试件各种规格集料的用量及集料所占比例，计算某沥青用量。 3.根据级配填料所占比例，确定填料用量 4.沥青根据确定的油石比，计算用量
⒃沥青混合料马歇尔试件密度检测
熟悉：马歇尔试件不同密度定义；常用密度检测方法；不同密度检测方法的适用性。
表干法：适用于吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。 水中重法：测定不吸水的密级配沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。
蜡封法：适用于吸水率大于2%的各种沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。 真空法：用于沥青混合料配合比设计、路矿况调查
掌握：马歇尔试件毛体积密度和表观密度及理论密度试验操作过程。 1毛体积密度
a除去试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空中质量(ma)根据选择的天平感量读数，准确至0.1g
0.5g或5g
b挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调零或复平把试件臵于网篮中，浸水约3-5分钟，称取水中质量(mw)
c从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾，轻轻擦去试件的表面水（不得洗去空隙中的水）称取试件的表干质量（mf）Sa（%）=mf-ma/mf-mw
2.表观密度
1）除出试件表面的浮粒，在适宜的天平上称取干燥试件的空气中的质量（ma）根据选择的天平的感量读书，准备至0.1g,0.5g或5g
2）挂上网篮，浸入溢水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件臵于网篮中，待天平稳定后立即读书，称取水中质量（mw），若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重。 3）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）然后用电风扇将试件吹干至恒重，称取空气中质量（ma）
ra=ma/ma-mw ps=ma/（ma-mw ） *pw
3理论最大密度 1）将沥青混合料试件装入干燥的负压器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得到试样的净质量(mo)
在负压容器中注入约25度的水，要将混合料全部浸没将负压容器与真空设备连接起来，开动真空泵，使真
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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 空度达到97.3kgPa（730mmHg）并持续15min±2min
然后强烈振动负压容器，促使混合料中的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。
2）当采用A类负压容器时，将该负压容器完全浸入恒温至25±0.5度的恒温水槽中，持续10min后称取负压容器
内沥青混合料的水中质量，(m2)当采用B，C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温25±0.5的恒温水槽中约1min，然后取出加上该盖子（容器中不得有气泡存在）擦干表面，称取容器，水和沥青混合料试样的总质量(mc) A类 rt=ma/ma-(m1-m2) pt=ma/ma-(m1-m2) *pW BC类 rt=ma/ma+mb+mc pt=ma/ ma+mb+mc *pW
⒄沥青混合料马歇尔稳定度试验
熟悉：稳定度和流值的含义；试验结果评定方法；影响试验结果因素的控制。 稳定度：试件受压或破坏时能承受的最大荷载。 流值：达到最大荷载时试件的垂直变形。
当一组数据中的某个值与平均值之差大于标准差k倍时，该值应舍去，并与其余值的平均值作为试验结果。 从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载值的时间，不得超过30S
掌握：稳定度试验操作步骤。
⒅沥青混合料车辙试验
了解：车辙试验目的意义。
熟悉：车辙试验操作方法、试验条件、结果所表示的含义。 ⒆沥青与矿料黏附性试验
了解：影响沥青与矿料黏附性的因素。
粒径大小、水温、煮沸时间
熟悉：粗细粒径矿料的两种黏附性试验方法；试验结果的评定方法；黏附等级的划分。 >13.2用水煮法。<13.2用水浸法
试验后石料表面上沥青膜剥落情况 粘附等级 沥青膜完全保存,剥离百分率接近0。 5 沥青膜少部分被水移动,厚度不均匀, 剥离面积百分率接近不少于10%。 4 沥青膜局部明显地被水所移动,基本保留在石料表面,剥离面积百分率少于30%。 3 沥青膜大部分被水移动，局部保留在石料表面，剥离面积百分率大于30%。 2
沥青膜完全被水移动，石料基本裸露，沥青全部浮在水面。 1
掌握：水煮法与水侵法操作步骤。
水煮法（适用于大于13.2mm粒径的粗集料）：过13.2和19的筛，取13.2mm筛上颗粒5个，洗净烘干，用细线将
试样系牢，石油沥青加热至130-150度，将集料浸入沥青45s，取出冷却，将盛水的大烧杯加热煮沸，微沸时
将试样悬挂在水中，微沸状态浸煮3min，结束后取出集料观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值；
水浸法（适用于小于13.2mm粒径的集料）：过13.2和9.5的筛，取粒径9.2～13.2形状规则集料200g，以标准方
法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度，按四分法称取备用试样颗粒100g臵搪瓷盘上，连同搪瓷盘
一起放入已升温至沥青拌和温度以上5度的烘箱中持续加热1h，按每100g矿料加入5＿+0.2g的比例称取沥青，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱中加热15min，取出拌和器，将搪瓷盘中集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和1～1.5min，使集料完全被沥青裹覆，拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，铲至玻璃板上摊开，冷却1h，将有试样的玻璃板浸入水温80+_2度恒温水槽中30min，并将剥离及浮在水面的沥青用纸片捞出，取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值
⒇沥青含量试验
了解：几种常用沥青含量检测方法。
离心分离法，回流式抽提仪法，高温燃烧法 (21)沥青混合料配合比设计
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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 了解：设计内容——选择适宜的矿料类型、确定最佳沥青用量。
绘制与各指标关系曲线的方法：以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。将试
验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。
熟悉：各组成材料的性质要求——适宜的沥青标号选择方法、粗集料级配及其与沥青黏附性改善方法；矿粉应
用的目的及其基本性能要求；矿料设计中矿粉调整原则和调整方法；沥青混合料设计步骤——目标配合
比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比设计验证阶段；沥青含量不同各个指标的变化规律，以及绘制与各指标关系曲线的方法；各指标随沥青含量增加时的变化规律，形成的原因；影响各指标的因素和调整思路。
沥青标号应根据气候条件和沥青混合料类型、道路等级、交通性质、路面类型、施工方法以及当地使用经验
等因素，经技术论证后确定。
气候因素的选择原则：夏季温度高活持续实践长的地区，应采用粘度高的沥青。而在冬季寒冷的地区，则采
用稠度低、低温劲度小的沥青。对日温差较大的地区还应考虑选择针入度指数较大、感温性较低的沥青。 粗集料与沥青黏附性改善方法：使用高粘度沥青；在沥青中加入抗剥离剂；用干燥的生石灰、消石灰粉或水
泥作为填料的一部分（其用量为矿料总量的1%～２％）；或将粗集料用石灰浆处理后使用。
掌握：最佳沥青用量OAC1和OAC2的确定方法，以及最终的OAC的确定方法。
取马歇尔稳定度和密度最大值相对应的沥青用量a1和a2，以及与设计要求空隙率范围中值对应的沥青用
量a3，计算三者的平均值作为最佳沥青用量的初始值
OAC1=（a1+a2+a3）/3
各项指标（稳定度、空隙率、流值、饱和度）均符合技术标准的沥青用量范围OAC min～OACmax的中值作为
OAC2=（OAC min～OACmax）/2
OAC的确定：应通过对沥青路面的类型、工程实践经验、道路等级、交通特性、气候条件有情综合考虑。 一般情况下，当OAC1及OAC2的结果接近时，可取二者的平均值。当OAC1及OAC2的结果有一定差距时，，不能采
用平均方法确定，而应分别通过随后的水稳性试验和高温稳定性试验，综合考虑。 ⒌无机结合稳定材料
⑴无机结合料稳定材料技术要求
了解：水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类材料的常见类型、级配要求。
熟悉：公路路面基层、底基层材料的类型划分；水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类半刚性类
材料的适用范围；综合稳定类材料技术要求。
公路路面基层、底基层材料的类型：按材料力学行为可划分为刚性类、半刚性类和柔性类。按材料组成可划分为有机结合料稳定类、无粘结粒料类。
水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料半刚性类材料适用于各级公路的基层和底基层，但是稳定细粒土不能用作高
级路面的基层。石灰稳定类适用于各级公路的底基层，也可用作二级和二级以下公路的基层，但石灰稳定细粒土及粒料含量少于50%的碎（砾）石灰土不能用作高级路面基层。
综合稳定类材料技术要求：采用水泥稳定碎石土、砾石时，宜掺入一定剂量的石灰进行综合稳定，当水泥用量占结
合料总质量的30%以上时，应按水泥稳定类进行设计，否则按石灰稳定类设计。水泥稳定粒径较均匀且为不
含或含细料很少的砂砾、碎石以及不含土的砂时，宜在集料中添加20%~40%的粉煤灰，或添加剂量为10%~12%的石灰土进行综合稳定。
掌握：石灰、粉煤灰的技术要求；水泥稳定类原材料（土、水泥、粒料）的技术要求；石灰稳定类原材料的技术要求；半刚性混合料的强度与压实度要求。
石灰：钙质消石灰，有效钙加氧化镁含量不小于55%。镁质消石灰，有效钙加氧化镁含量不小于50%。钙质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于70%。镁质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于65%。 欠火石灰、过火石灰在工程使用中有何不良影响？
答：欠火石灰，未消化残渣含量高，有效成份低，缺乏粘结力。过火石灰，用于建筑结构中继续消化，以致引起体
积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，危害极大。
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2007年检测工程师材料复匀资料总汇 试验检测大纲 粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超过20%，其比表面积宜大于2500cm2/g。
干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰含水量不应该超过35%。
粉煤灰细度的试验方法和（气流筛法）步骤？
1.将洗尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。
2.将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。3.将气流筛的电源插入220V交流电源内。4.称取试样50g，精度0.1g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子臵于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。5.将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。6.气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。7.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。8.3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收拾。 用于水泥混凝土中的粉煤灰分为几级？主要根据哪几项指标来划分的？ 答案：根据细度、需水量比、烧失量、SO3 ；含水量，分为三级
粉煤灰烧失量测定步骤？
答：试验仪器及设备：瓷坩锅、坩锅坩、高温炉、分析天平
1） 准确称取1g试样，2） 臵于已灼烧恒重的坩锅中，3） 将盖斜臵于坩锅中；4） 将坩锅放在高温炉内，5） 从低温开始逐渐升高温度，6） 在950～1000度下灼烧15～20min,取出坩锅，7） 臵于干燥器中冷却至室温，8） 称量；9） 如此反复10） 灼烧、直至恒重。
（土、水泥、粒料）的技术要求
1、土的均匀系数大于5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。 2、集料的压碎值要求
基层：高速公路和一级 不大于30% 二级和二级以下 不大于35% 底级层：高速公路和一级 不大于30% 二级和二级以下 不大于40%
3、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间4h以上和终凝时间应
在6h以上的水泥。不得采用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。 ⑵无机结合料稳定材料组成设计方法
了解：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设计的一般规定；原材料试验方法。
一般规定：
1.7d浸水抗压强度应符合规定。
2.应根据强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定必须的水泥剂量肯混合料的最佳含水量，在需要
改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
原材料试验：
土：颗粒分析、液限、和塑性指数、相对密度、击实试验；碎石：压碎值；水泥：标号和终凝时间；粉煤灰：化学
成分、细度和烧失量。 熟悉：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设计的内容。
掌握：水泥稳定类混合料、石灰工业废渣类混合料、石灰稳定土类混合料设计步骤与要点。
设计步骤：制备不同比例的混合料，确定各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同一压实度试件的抗压
强度，选用强度最大时的比例
⑶基层、底基层材料试验检测方法
熟悉：氧化钙和氧化镁含量测试方法目的与适用范围；石灰或水泥剂量测定方法的原理；EDTA滴定法的目的与适
用范围、所使用的试剂、试验步骤；烘干法测定无机结合料稳定土含水量的试验目的、适用范围和试验步骤；顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤。
掌握：氧化钙和氧化镁含量测试步骤；EDTA测定法标准曲线的制作；烘干法测定无机结合料稳定土含水量的计算；
击实试验步骤、要点与计算；无侧限抗压强度试验试件的制备、养生、强度测试及其要求。
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