电气设备检修规程 部位也要保护好。
6.1.1.5 转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。 6.1.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
6.1.1.7要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，要做好防淋防锈措施。
6.1.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
6.1.1.9如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施。
6.1.1.10 起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。 6.1.1.11 如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。 6.1.2一般电动机的解体工艺与要求
6.1.2.1拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮。
6.1.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修。如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。
6.1.2.3扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。
6.1.2.4拆除两侧端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。
6.1.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。
6.1.2.6调整重心后抽出转子过程中，在定子两端应各有一人看间隙，半吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因定转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，这时定转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。 6.2 检修工序 6.2.1 电机吊运
6.2.1.1根据电动机现场条件,准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀,与垂直方向的角α＜60o。
6.2.1.2 通知机务人员拆开对轮,通知热工人员拆开测温元件引线。
6.2.1.3打开接线盒,拆开电机引线,引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上,再将接线盒上好,将地线
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电气设备检修规程 拆开。拆开的电机引线做好相序记号,三相电缆引线应使用保险丝短路接地。 6.2.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝,将拆下的螺帽垫圈保存好。
6.2.1.5挂上钢丝绳,用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线,电机要放稳,运输途中不得颠簸。 6.2.2 电机解体
6.2.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。 6.2.2.2 拆除整个顶罩装置、外风扇罩及外风扇。 6.2.2.3 拆除盖板、罩板、百叶窗。
6.2.2.4 拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。 6.2.2.5 从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。 6.2.2.6 拆除所有轴承盖。
6.2.2.7 小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。 6.2.2.8 拆开电机两端的端盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。
6.2.2.9 在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。 6.2.2.10转子抽离定子
确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。
在转子的任一端（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。 将钢丝绳缠绕在拐臂上，经反复试验找好中心位置。
小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不使转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。起吊转子,并细调转子平移或升降,钢丝绳不得碰及线圈,移动过程中,用透光法检查定转子间隙均匀,徐徐移出定子膛外。
转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。工作间断期间,为防止损伤转子,应用蓬布或塑料布将其盖好,以免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。 6.2.3 定子的检修 6.2.3.1 定子线圈的检修
检查端部线圈是否变形、线圈的绝缘情况及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2～3kg/cm的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
标准：线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动。清理线圈时不得使用金属工具。
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电气设备检修规程 6.2.3.2 定子铁芯的检修
铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，表面清洁无锈蚀。否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格。
敲打槽楔检查是否紧固, 应紧固、完整、无空洞声,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。 检查铁芯压环有无裂纹现象。
检查通风槽、沟应清洁、畅通、无油垢、异物。 6.2.3.3 接线盒检修
检查接线螺丝、瓷瓶及接线板应完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。 接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好，安装规范。 6.2.3.4 定子其他部分的检查 清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。 检查接地线螺丝与机壳的接触情况。 检查端盖与机身的接触情况。
检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。 检查风扇罩的固定情况。 6.2.3.5 定子检修标准 机壳各部应清洁无异物。 各部螺丝紧固。
接地线螺丝与机壳接触良好。 油漆完整无缺损。
端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑。 铭牌清洁,牢固。
铁芯的固定环健、通健固定牢固。 6.2.4 转子的检修 6.2.4.1 转子线圈检修
用2～3kg/cm清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢。 用布擦拭转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条或铸铝条是否良好,有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。 6.2.4.2 转子铁芯的检修
检查转子铁芯,有无松动、过热变色.标准:铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。
检查通风道，无异物堵塞,畅通清洁。
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电气设备检修规程 轴风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好,无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好。 检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。
检查大轴与铁芯的配合情况,大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。 6.2.4.3 电气预防性试验
表面检查定转子各部位无异常现象。
联系配合高压试验班,对10kV高压电动机进行试验,绕组的绝缘电阻:用2500V兆欧表,不应低于10MΩ。绕组的直流电阻各相相差不超过平均值的2%,定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时2.5Ue,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%,定子绕组交流耐压1.5Ue。 各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)。 6.2.5 滚动轴承的检修
6.2.5.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。
6.2.5.2外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。 6.2.5.3用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。
6.2.5.4检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。 6.2.5.5清洗检查轴承套轴承盖。
6.2.5.6用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙），取圆周均布四点的平均值，做好记录。其标准如下： 轴承间隙标准
轴承规格 内径小于100mm的滚珠轴承 内径小于100mm的滚柱轴承 内径在100-130mm的滚珠轴承 内径在100-130mm的滚柱轴承 6.2.5.7按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。 6.2.5.8轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。
6.2.5.9拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。 6.2.5.10更换安装新轴承，用加热器加热到80～100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。
6.2.5.11轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。
6.2.5.12轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。
间隙标准 0.03—0.08mm 0.05--0.12mm 0.05—0.14mm 0.05--0.20mm 13
电气设备检修规程 6.2.5.13加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的1/2～2/3。 6.2.5.14滚动轴承与各部配合公差见下表 滚珠、滚柱轴承与轴径的配合
轴承内径 D（mm） 轴径公差 以上 以下 18 30 30 50 50 89 89 +45 120 130 150 滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合 轴承内径 D（mm） 以上 以下 30 50 50 89 89 120 -26 +9 -12 +23 0 +35 -23 +8 -10 +20 0 +30 -20 +7 -8 +18 0 +27 最高 最低 最高 最低 最高 最低 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷 负荷性质 +50 +25 +40 +15 +30 +5 +23 +35 +12 +26 +3 +40 +20 +30 +1- +23 +3 +35 +18 +27 +9 +20 +3 +30 +15 +23 +8 +17 +2 最高 最低 最高 最低 最高 最低 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷 负荷性质 端盖轴承膛孔 公差（0.001mm）
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