电气设备检修规程 内径小于100mm的滚珠轴承 内径小于100mm的滚柱轴承 内径在100-130mm的滚珠轴承 内径在100-130mm的滚柱轴承 0.03—0.08mm 0.05--0.12mm 0.05—0.14mm 0.05--0.20mm 6.2.5.7 按电机的工作性能加添新润滑脂，记录其型号。 6.2.5.8 轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。
6.2.5.9 拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。 6.2.5.10 更换安装新轴承，用加热器加热到80～100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。
6.2.5.11 轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。
6.2.5.12 轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。
6.2.5.13 加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/3～3/4（低速电机）及1/2～2/3（高速电机）为准。
6.2.5.14 滚动轴承与各部配合公差见下表。
滚珠、滚柱轴承与轴径的配合 轴承内径 D（mm） 轴径公差 以上 18 30 50 90 130 以下 30 50 90 120 150 最高 +30 +35 +40 +45 +50 最低 +15 +18 +20 +23 +25 最高 +23 +27 +30 +35 +40 最低 +8 +9 +1- +12 +15 最高 +17 +20 +23 +26 +30 最低 +2 +3 +3 +3 +5 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷 负荷性质 滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合 负荷性质 轴承内径 D（mm） 端盖轴承膛孔 公差（0.001mm） 以上 以下 最高 最低 最高 最低 最高 最低 重型冲击负荷 大型电机重负荷 中小型电机轻负荷
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电气设备检修规程 30 50 90 120 150 180 250 260 50 90 120 150 180 250 260 315 -20 -23 -26 -30 -30 -35 -35 -40 +7 +8 +9 +10 +10 +11 +11 +12 -8 -10 -12 -14 -14 -16 -16 -18 +18 +20 +23 +27 +27 +30 +_30 +35 0 0 0 0 0 0 0 0 +27 +30 +35 +40 +40 +45 +45 +50 电动机端盖止口和机壳的配合 端盖止口外(内)径(mm) 最大间隙(mm) 300 0.05 500 0.10 800 0.15 1000 0.20 电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值) 轴的直径(D)mm 孔为±时轴径的偏差(0.001) ±6 ±7 ±8 ±10 ±12 10～18 18～30 30～50 50～80 80～120 电动机靠背轮和轴颈的配合 轴的直径(D)mm 孔为±时轴径的 偏差(0.001) 键和键槽的配合 键的宽度(mm) 轴键槽偏差(0.001mm) 1～3 -5 -45 3～6 -10 -55 6～10 -15 -65 10～18 -20 -75 18～30 -25 -95 10～18 +0 -12 18～30 +0 -14 30～50 +0 -17 50～80 +0 -20 80～120 +0 -23 120～180 +0 -27 滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值如下： 端盖轴承座膛孔与外套的配合公差
30～50 端盖车旋后孔径(mm) 180 端盖上孔径为 +35 ±0.001时 套外径的偏差(0.001mm) 加套时，轴与套配合偏差参考值 +18 +20 +23 +25 +30 +35 +40 +45 +52 +60 +70 260 360 50～80 80～120 120～180～260～
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电气设备检修规程 名义直径(mm) 极限的偏差(0.001mm) 以上 18 30 40 50 65 80 100 120 以下 30 40 50 65 80 100 120 150 上限 +23 +27 +27 +30 +30 +35 +35 +40 下限 0 0 0 0 0 0 0 0 上限 +62 +77 +87 +105 +120 +140 +160 +190 下限 +39 +50 +60 +75 +90 +105 +125 +150 孔(套外径) 轴(外径) 6.3 端盖和对轮的检修 端盖和对轮的检修项目及标准见下表。
检修项目 工艺要求 质量标准 1.端盖应清洁，无油垢，油漆完好，无裂纹，端盖的检修 清扫检查端盖 齿口完整，清洁无变形，毛刺。 2.旋转方向的标示箭头正确醒目。 3.导风环应紧固良好，焊接、铆接良好。 1.清理打磨对轮及键。 对轮的检修 3.核对对轮，键与轴的配合尺寸。 6.4 电机的组装与就位 电机组装步骤及标准见下表。
项目 工艺要求 电动机转子、铁芯、线圈、 端盖、外壳、风扇、接线各装前检查 部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 质量标准 1.对轮各部清洁，无裂痕，键无损伤，变形。 2.测量对轮的内径尺寸公差和2.根据工作性质，对轮与键配合符合规定。 键槽的尺寸公差，做好记录。
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电气设备检修规程 1. 按电机解体的程序相反1．注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤进行，需要敲击时应使用铜线圈，铁芯，风扇及导风环。 锤或用小方木，不能敲击端2．轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无盖小油盖的薄弱部分，用合毛刺。加热温度在200℃左右，对轮内径清洁适的扳手对角紧固端盖和小无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫油盖螺丝。 转子和端盖对轮的复装 2．用细砂布打磨轴头，清理方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承。 键槽后，将键平放于槽内加3．风扇完整无损，螺丝应齐全，紧固可靠，热对轮，装时清理内径，加外风扇装后不应摩擦端盖外罩。 热时注意与易燃物的安全距4．轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合离。 3．风扇的复装。 4．轴承的检查。 要求，电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。 5．端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。 8．不能碰伤电缆及地脚螺丝。 检查倒链，钢丝绳，清理基 电机就位 座与地脚，清理并按原记号放好垫片。 1. 检查清理接线柱，接原记1.引线接线良好。 号的相序接线，正确无误，2.定转子线圈及电缆绝缘合格。 引线截面应足够，线鼻子3.接地线接触良好。 焊接或压线应牢靠，两线4．各相的安全距离合格。 鼻子结合面应无氧化层及污物。螺丝压接应紧固，接线 接头，相间、对地和电缆绝缘测量 2. 工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做表面包裹以防灰进入。 3．电动机外壳接地线应接牢。 现场清理 电机检修完毕后，将所用工 具带回工具房，现场清扫干
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电气设备检修规程 净，放至原位。 7 电机的试运转 7.1 电动机安装完毕，经检查后应单独空载运行2～3h。
7.2 试运转前应测量电机绝缘，380V电机不小于0.5MΩ（500V摇表）。
7.3 电机修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可，并在他们的密切配合下进行。
7.4 鼠笼式电机在正常情况下，允许在冷态下启动2～3次，每次间隔时间不得小于5min，热态下只允许启动1次，只有在处理事故时或启动时间不超过2～3s时，可以多启动一次。
7.5 在进行动平衡试验时，启动电机的间隔时间：200kW以下的电机，不应小于0.5h； 200～500kW≦1h； >500kW≦2h。
7.6 全部保护测量，操作，信号，接线完整，并经试验，继电保护的整定值应选择正确，低压电机的一次保险接触应良好，熔断器选择正确。
7.7 接地线明显可靠，启动变阻器的电阻全部投入。
7.8 电机通风，冷却水，润滑系统应正常，无漏风，漏水，漏油现象和堵塞。润滑油位指示正确，转子手动盘车灵活，无异音。
7.9 电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，油环转动正常，无漏油。油面无泡沫。
7.10 电动机轴承的最高允许温度：滑动轴承不得超过80℃；滚动轴承不得超过95℃；电机外壳为75℃；铁芯线圈100℃。
7.11测量电机振动：不应超过表-18数值
表-18
额定转速r/min 振动值(双振幅mm)
7.12 测量轴承窜动，滑动轴承在2～4mm之间；滚动轴承应小于或等于0.5mm。
7.13 测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值，即：（I大 - I小）/I平均×100%<10%。监视电机空负荷电流不超过允许值。
7.14 检查电机转向是否与被拖动机械转向相符。
7.15 检查电机各部分温度不超过表-19规定值，且无烟气焦臭味。
表-19 电动机各个部分温度运行限值(单位：℃)
各部分名称 定 子 线 圈 Y级 A级 E级 B级 允许最高温度℃ 90 105 120 130 允许最高温升℃ 50 65 80 90 监视温度℃ 65 90 100 105 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750及以下 0.12
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