电气设备检修规程 120 150 150 180 180 -35 250 250 260 260 315 电动机端盖止口和机壳的配合 端盖止口外(内)径(mm) 最大间隙(mm) 300 0.05 500 0.10 800 0.15 1000 0.20 -40 +12 -18 +35 0 +50 -35 +11 -16 +_30 0 +45 +11 -16 +30 0 +45 -30 +10 -14 +27 0 +40 -30 +10 -14 +27 0 +40 电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值) 轴的直径(D)mm 孔为±时轴径的偏差(0.001) 电动机靠背轮和轴颈的配合 轴的直径(D)mm 10～18 孔为±时轴径的偏差(0.001) 键和键槽的配合 键的宽度(mm) 轴键槽偏差(0.001mm) 端盖轴承座膛孔与外套的配合公差（滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值） 端盖车旋后孔径(mm) 端盖上孔径为±+35 0.001时 套外径的偏差(0.001mm) 加套时，轴与套配合偏差参考值 +18 +20 +23 +25 +30 +35 +40 +45 +52 +60 +70 30～50 50～80 80～120 120～180 180～260 260～360 1～3 -5 -45 3～6 -10 -55 6～10 -15 -65 10～18 -20 -75 18～30 -25 -95 +0 -12 18～30 +0 -14 30～50 +0 -17 50～80 +0 -20 80～120 +0 -23 120～180 +0 -27 10～18 ±6 18～30 ±7 30～50 ±8 50～80 ±10 80～120 ±12
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电气设备检修规程 名义直径(mm) 孔(套外径) 轴(外径) 极限的偏差(0.001mm) 以上 18 30 40 50 65 80 100 120 以下 30 40 50 65 80 100 120 150 上限 +23 +27 +27 +30 +30 +35 +35 +40 下限 0 0 0 0 0 0 0 0 上限 +62 +77 +87 +105 +120 +140 +160 +190 下限 +39 +50 +60 +75 +90 +105 +125 +150 6.2.6 风冷却器的检修 风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。
空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇,使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机产生的热。
检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物,发现有应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气2～3kg/平方厘米(无油水,干净)吹净管内的灰尘。
管内不应有异物和积尘,畅通无阻,各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆,且冷却效果良好。 6.2.7 电机的组装与就位
电机组装按电机解体相反的程序进行。 6.2.7.1 电机的组装与就位按下表进行。 表-12 电机组装与就位
项目 检修工艺 电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外装前检查 垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 转子和端盖对轮的复装 1.按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不1. 注意解体前记号不能装错位置,不能碰伤线圈,铁芯,风扇及导风环。 壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油 质量标准
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电气设备检修规程 能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。 2.用细砂布打磨轴头,清理键槽后,将2.轴头应无锈斑,毛刺,键与键槽应清洁无毛刺。加热温度在200℃左右, 对轮内径清洁无毛刺,装对轮时,要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击,并不能敲击对轮内径边缘,键平放于槽内加热对轮,装时清理不能用力过大,以防损伤对轮和轴承。 内径,加热时注意与易燃物的安全3.风扇完整无损,固定螺丝应齐全,紧固可距离。 3.风扇的复装（必须拆除的）。 4.轴承的检查（滚动轴承）。 5.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒。 靠,外风扇装后不应摩擦端盖外罩。 4.轴承完好,更换的润滑脂规格数量应符合要求,电机整体组装完毕后,用手转动转子,应灵活,无卡涩及磨擦。 5.端盖,轴承盖,油档盖,接线盒装好后,接缝应严密,螺丝应旋紧,垫圈应齐全,键槽与键应完好,靠背轮与轴应紧固配合。 检查倒链,钢丝绳,清理基座与地脚,电机就位 清理并按原记号放好垫片. 不能碰伤电缆及地脚螺丝。 1. 检查清理接线柱,接原记号的相序1.引线接线良好。 接线,正确无误。 2.定转子线圈及电缆绝缘合格 2. 引线截面应足够,线鼻子焊接或压3.接地线接触良好。 线应牢靠,两线鼻子结合面应无氧4.各相的安全距离合格。 接线 化层及污物螺丝压接应紧固。 3.接头,相间,对地和电缆绝缘测量。 4.工作条件差的电机接线后应用绝缘胶布做表面包裹以防灰进入。 5.电动机外壳接地线应接牢。 现场清理 电机检修完毕后,将所用工具带回工 具房,现场清扫干净,移交运行。 6.2.7.2 调整中心 滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中心位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置于机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置，但这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，即在室温安装下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，此数值由机械制造厂提供，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是Amm，则联轴器必须限制转子的总游动值在（0.36-0.38）Amm范
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电气设备检修规程 围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则拧紧底脚螺栓。
必须特别注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准，但是即使微小的失调也将巨大振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态的对准情况。
建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入地板。
6.2.7.3 电机运行前,检查轴承对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量不小于0.3MΩ。在运行时应再装上螺栓,使一头轴瓦接地才能运行使用。 7 电机的试运转
7.1 电动机安装完毕,经检查后应单独空载运行0.5～2h。
7.2 试运转前应测量电机绝缘,10kV电机不小于1MΩ/kV(2500V摇表)。
7.3 电机修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可,并在他们的密切配合下进行。
7.4 当电动机初始状态为环境温度时，允许连续启动两次。相隔4小时以后，才能再连续启动两次，如此循环往复（如有必要的话）。当电动机初始状态为额定运行温度时，允许启动一次。 7.5 全部保护测量,操作,信号,接线应完整,并经试验,继电保护的整定值应选择正确。 7.6 接地线明显可靠。
7.7 电机通风、润滑系统应正常,无漏风、漏油现象和堵塞。润滑油位指示正确,转子手动盘车灵活,无异音。
7.8通电点动电动机以核对旋转方向是否正确，确认电动机转向与被驱动机械的要求一致，带旋转方向指示的电动机，必须按所指示的方向旋转，是为了使通风良好。
7.9 电机旋转后,声音正常,轴承无杂音,油环转动正常,无漏油。油面无泡沫。
7.10 电动机轴承的最高允许温度:轴承的最终温度滑动轴承不得超过80℃；滚动轴承不得超过95℃；电机外壳为75℃；铁芯线圈100℃。发现电机有不正常的现象时，应停机观察，检查并排除不正常现象。
7.11 测量电机振动:不应超过下表数值
额定转速r/min 振动值(双振幅mm) 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750 0.12 600 0.16 500 0.20 7.12 测量轴承窜动,滚动轴承应小于或等于0.5mm。 7.13 测量三相空载电流,不平衡值不应超过规定值,即:（I大－I小）/I平均×100% ＜ 10% 并监视电机空负荷电流不超过允许值。
7.14 检查电机转向是否与被拖动机械转向相符。
7.15 检查电机各部分温度不超过规定值(见表3-13)无烟气焦臭味。 7.16 电动机各个部分温度运行限值(单位:℃)
各部分名称 定子线圈
允许最高温度℃ Y级 90 18
允许最高温升℃ 50 监视温度℃ 65 电气设备检修规程 A级 E级 B级 F级 H级 C级 A级 绕线式转子线圈 B级 E级 静子铁芯 100 105 120 130 155 180 180以上 90 105 100 65 65 80 80 105 125 60 70 65 90 100 105 130 155 8 安全、健康、环保要求 8.1安全
8.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。 8.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。 8.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
8.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。 8.1.5高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。 8.1.6认真遵守起重、搬运的安全规定。
8.1.7工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。 8.1.8工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。 8.1.9清理工作现场易燃易爆杂物。 8.1.10现场准备充足的消防器材。 8.1.11动火工作期间设专人监护。 8.1.12 禁止异物进入电机内部。 8.2健康
8.2.1进入粉尘环境下工作必须做好防止吸入粉尘的措施。
8.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。 8.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。 8.3环境
8.3.1更换后的废油脂必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
8.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。
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