距为600mm，竖向间距为600mm。结构每层每个横断面如上图所示，布置4道斜撑（每面侧墙2道）、3道竖向剪刀撑，此断面布置间隔为1.8m；同时在平面上也布置3层水平剪刀撑。竖向支撑中板（或顶板）用φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架，立杆间距为600（纵向）×900（横向）mm，即每个对撑横杆都与竖向碗扣式钢管脚手架相连。详见《墙与板一起浇注时脚手架支撑图》。
此侧墙施工也采用1.2*1.5m大块钢模，背楞采用竖向布置的12cm*12cm的方木，竖向方木与模板之间隔一道φ48×3.5㎜钢管，用来增加模板的刚度及减少方木的变形。横向的方木与对撑横杆间用10cm宽的可调节的顶托进行加固。
4）顶（中）板模板
模板除倒角位置采用异形钢模外，其余板底位置全部采用18mm厚酚醛面板。面板后的背楞采用两层方木：紧贴模板的为10cm*10cm横向方木，中心距为25cm；再下面一层为12cm*12cm（中板为10cm*10cm）纵向方木，横向间距为90cm。底层方木与碗扣脚手架间采用可调节的顶托连接。考虑到浇注过程的各种沉降及板承重后的变形，顶（中）板模板靠墙或柱位置考虑10mm的预拱度，跨中位置考虑20mm的预拱度，即整个模板面呈三角形铺设。
4）结构柱混凝土
本工程每段结构柱砼采用泵车灌注砼。浇筑混凝土前24小时内，充分润湿柱底混凝土。铺20～30mm厚与砼同强度的水泥砂浆。
浇筑结构柱砼：分层浇筑，分层厚度300～400mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间10～30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，振捣器插入下层50～100mm，距柱模50～100mm，不能漏振、欠振或超振。
浇筑完毕后，砼终凝后喷淋养护。 5）、梁、板模板的支设
复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平拉杆），在横向型钢上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于60cm时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板，插入对拉螺栓套上套管。支模时按施工规范的要求起拱1L/1000～3L/1000。梁模板安装顺序、梁模支设见下图。
复核梁底标高,校正轴线
搭设梁模板支架
穿对拉螺栓
安装梁模板底板
按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 复核梁模尺寸、位置
安装两侧梁模 与相邻梁模连接固定
梁模板安装流程图
梁、板模板支设示意图
平面模板的变形控制在5mm以内。板模板安装流程图如下。
搭设支架及拉杆
楼 板可调钢支撑连接杆剪刀撑木方面板 拉杆Φ14＠750模板木制工型梁可调侧面斜撑型钢安装纵横杆 调平柱顶标高 铺设板底模板 检查模板平整度并调平 梁口与柱头模板的连接特别重要，采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱模板拼接严密。
严格按照设计好的方案搭设支架，不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。搭设支架时，最上排横杆按规范要求起拱。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度
是否符合要求。立杆间距误差不得超过±10cm。水平横杆竖向间距误差不得超过±10cm。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处理。
（6）、柱模板
柱为方型现浇柱。方形混凝土柱子的模板采用定型钢模板，支撑采用“井”字架和定位斜撑。柱施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。
（7）、楼梯模板的支设
楼梯模板底模下设置50×100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100mm木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一
条木枋连接起来，形成一个整体。见下图。
A 木枋100×50＠100 三角形木楔50 木枋100×50＠300七夹板钢管水平杆＠1800钢管立杆扫地杆角钢25×3踏步面50 厚木枋切角螺丝踏步室A混凝土楼板楼梯支模示意图（单位：mm）
（8）、模板施工注意事项 a模板设计
模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的混凝土中，应经监理工程师批准。
模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。
金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其它联拉部件必须设计得能使模板联接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。表面不平整的金属模板不得使用。
b模板制作
用金属、木材或其它被认可的材料制作的模板，要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。
混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其它被认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。模板的转角处应加嵌条或做成斜角。
模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作接杆时，拆除模板后应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩
踏步高