6mm。
金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。
模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。
浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。
重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。
不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。
作为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用标准的合适材料衬里。模板表面不允许有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm×10mm倒角。除栏杆上表面外，模板的每边都应有倒角斜面。
c模板接缝、涂油与清理
模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。
混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。
混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。
如果监理工程师同意以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，且不与钢筋与预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。
当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注混凝土前，将模板两面用水完全润湿。
浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。
d模板的拆卸
模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。立柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。当采用干硬性混凝土及加有外掺剂的混凝土时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间。
6、主体结构混凝土施工 （1）、底板混凝土
根据本工程主体结构底板面积大，体积大，浇筑强度大和底板的分段情况及底板的结构特点，采用分层、分块的结合浇筑方法。考虑钢管支撑影响及采用砼泵车进行垂直运输，浇筑方向沿钢支撑方向施工。
底板施工方法：
清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层砼。准备足够量的木板(废模板)铺垫在绑扎好的钢筋上,以利行走和振捣作业，浇筑完第二层后将木板移走。
砼到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。
砼浇筑前，对模板、支撑、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
车站主体底板厚度为900mm采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过15m，砼入模温度不超过30℃。见主体结构板体砼分层浇筑示意图。
主体结构板体砼分层浇筑示
浇筑过程中，为注意防止砼的分层离析，砼自由倾落不超过2m，否则加设滑槽或串筒。
施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇筑一层20mm厚与砼强度相同的水泥砂浆。如若不能实施，则采用涂抹界面处理剂以提高接缝处的粘结力。
浇筑砼时，专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面砼标高，要比设计略低，决不允许高过设计；注意埋好地锚，以备后期使用。
振捣时用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间10-30s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。
在砼初凝以前，对已振捣的砼进行一次二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。
底板砼各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气的影响。因此须采取防范措施，包括：砼浇筑前应注意天气预报，有雨时推迟浇注；准备足够的覆盖材料如彩条布等，使砼浇筑过程中突遇大雨时，能及时覆盖未终凝的砼。
砼抗压试块随浇筑地点随机取样制作，每组试件3块。每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼其取样少于1组；每工作班拌制的同配合比的不足100盘时，其取样不得少于1组；连续浇超过1000m3时，同一配合比的砼，每200m3取样不得少于1次；每一楼层，同一配合比的砼，其取样不得少于1组，每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要定。
砼抗渗试件在浇筑地点制作，每组试件6块。同一工程、同一配合比的砼，取不少于一次，留置组数根据实际需要确定。
（2）、底板导角侧墙混凝土
在底板砼浇筑完毕而没有初凝前，同时砼坍落度损失5～10cm时，及时把砼浇灌到模内。待底板的砼坍落度损失5cm时，大约1小时后，才能开始振捣砼。
振捣器必须插入前一层砼下10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免砼从中部溢出。
（3）、止水带处混凝土
止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3～5cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。
水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设25～30mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆。垂直施工缝下料点与基面控制在1m左右，经分层振捣，使基面与新浇砼有25～30mm水泥砂浆，新老砼结合良好。
（4）、结构柱混凝土
本工程每段结构柱砼比较少，故采用吊车吊到工作平台，通过串筒灌注砼。浇筑混凝土前24小时内，充分润湿柱底混凝土。铺20～30mm厚与砼同强度的水泥砂浆。
浇筑结构柱砼：分层浇筑，分层厚度300～400mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间10～30S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，振捣器插入下层50～100mm，距柱模50～100mm，不能漏振、欠振或超振。
浇筑完毕后，砼终凝后喷淋养护。 （5）、侧墙混凝土
润湿施工缝处砼，至少24小时，以确保新旧砼结合紧密。
采用砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。开始浇筑前铺一层10～15mm厚水泥砂浆（与砼同强度）。砼泵管直接伸入墙模内下料，避免了在墙模上开口入砼而带来的施工不便，以及影响墙体砼的外观质量。
下料点间距不超过1.5m，使砼能够自然摊平。不得堆积下料用振捣棒推动混凝土，以免砼分离。墙体分层浇筑，分层厚度控制在40～50cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。
采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍，插入深度不大于50cm，振捣点间距30～40cm。振捣时，确保不漏、不过、不少。振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
砼浇筑连续进行，如必须间歇时，尽量减少间歇时间，并应在下层砼初凝前
完成上层砼浇筑。
砼浇筑完毕，终凝后12h内浇水养护，拆模后淋水养护。 （6）、顶板混凝土
顶板混凝土为C30、抗渗等级为S10，具体混凝土浇筑方法与底板相同。 （7）、混凝土养护
底板、顶板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护，侧墙、结构柱采用淋水养护。养护符合下列规定：
覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12小时进行，炎夏时，可缩短至2～3小时，或砼终凝后，立即覆盖浇水养护。养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般砼不得少于7天。浇水次数根据砼处于湿润状态决定。在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其中踩踏或安装模板及支撑。养护时，砼内外温差不大于25℃。
（8）、大面积砼施工方法
采用“综合温控措施”为砼抗裂提供了依据。
用高效缓凝剂提高泵送砼的可泵性和早期强度，从而提高砼早期抗裂强度，改善了砼的抗渗性、缓凝性，满足大面积砼施工和技术要求。
采用商品砼泵送技术，保证砼浇捣的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度。加快施工进度。
合理选用原材料，采用“双掺法”优化配置比设计，尽可能降低砼的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在12～14cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。
选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。
选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇砼覆盖的单位时间需要入模的砼量，确定砼供应量及必要的设备投入，防止“冷缝”。
夏季采用降低原材料入机温度，砼输送管上加湿草袋覆盖，喷水降温等措施，降低砼入模温度。
把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。
注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积板面更应作好初凝后终凝前的压抹消