a)进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收。
（3）项目经理和物资部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。
（4）各专业工长按施工进度计划，必须向物资部门提供设备和材料要货计划并催促进场。物资部门必须满足施工需要的材料供应。 3、强化施工进度计划管理和协调
建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。 4、定期进行生产检查及生产会议
施工任务的完成是通过每月定期和不定期的对施工任务的布置和检查、施工工人的操作来完成的。所以定期的生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。只有服从现场业主（甲方）及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工单位的施工进度。 5、生产资金的保证
资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情
况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。 6、建立监督机制
（1）项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。
（2）公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上的困难问题。
（3）施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。
五、主要施工方法和技术管理措施
1、土方开挖及回填 1.1土方开挖
1）人工开挖浅基础、管沟等:测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2)、机械开挖
基础开挖时坡度按施工规范要求进行放线，开挖时坑底边距承台边按基础平面尺寸四周各边增宽300mm，放坡系数原则：
基础埋深在H≤3.5米时，放坡系数为1:0.5，分一层开挖；
基础埋深在3.5米＜H≤5.5米时，放坡系数为1:0.67，分一层开挖；
基础埋深在5.5米＜H≤8米时，放坡系数为1:1，分两层开挖，在基坑中间设1米宽平台；
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
3)、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
4)、人工清底至设计标高后及时组织业主、监理部门、地基勘察单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行地基夯平和垫层砼施工。 1.2、土方回填
大面积基坑选用轻型光碾压路机先静压后振压，小范围内采用人工回填。
1)、自卸汽车为成堆卸土，须配以装载机、人工推土、摊平。 2)、填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。
3)、回填土分层铺摊。使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250～300mm，每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯，本工程采用蛙式打夯机分层夯实。
4)、每层至少夯打二遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
5)、基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。
6)、回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
7)、修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。
8)、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
9)、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，宜先用装载机推平，低速预压3～5遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，不超过2km/h，并控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。
10)、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 2、钢筋安装 2.1、柱钢筋绑扎
1).套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，
角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2).搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C25 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 RRB400级 45d — 35d 55d C35 30d 40d 25d 35d C20～C30～≥C40 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3).柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4）.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）.柱箍筋绑扎：