砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。 5.3、砌砖墙
1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
①选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
②盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
③挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，
中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
④砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
⑤留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
⑥预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
⑦安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必
须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
⑧构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
⑨每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
6、钢结构制作及安装
六、工程质量目标及保证措施
1、质量目标：确保合格
2、工程质量计划指标：一次交验合格率100%。 3、质量保证措施
①、按质量保证体系组建项目班子，强化质量管理，明确岗位职责，负责落实到人，做到各负其责。
②、开工前确立工程重点及难点，弄懂工艺流程及工程特点，做好技术交底，使每位施工人员熟悉图纸、标准及业主要求，严格按标准施工。
③、在施工过程中，每道工序均处于受控状态，关键工序执行自检、互检、交接检的三检制度，保证工序质量。
④、本工程质量目标计划达到国家施工验收合格标准。
七、雨季施工措施
1、进入现场的材料要分类堆放，并设置标牌，便于识别，避免
放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。
2、材料露天存放在要苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围设有畅通的排水沟，以防积水。
3、施工机具设备防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。
4、工地搭设简易水泥棚，以免水泥雨季受潮变质。
5、施工过程中应密切注意气象预报，在雨来临前作好防雨准备，管沟开挖与管道安装要密切衔接即时回填防止晾沟和雨天沟内灌水。
6、雨天严禁混凝土浇筑工作施工。
7、准备充足的排水设备，以防大雨对施工的影响。
八、施工安全保证措施
1、工程开工前，由项目经理组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规则，并根据工程特点进行安全交底、执行总公司现场管理（内业）标准，建立现场项目的各级安全岗位责任制。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
12、搭设脚手架前应严格进行钢管的验收筛选，凡规格不一、严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的和端头不齐杆件不得采用。 13、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。 14、脚手架的基础地基平整夯实，高于地坪5cm，垫5cm厚木板,立杆必须设底座和扫地杆，做好排水处理。
15、立杆接头必须错开，与大横杆接点处距离不得大于步距的三分之一。
16、所有扣件紧固力矩，应达到45～65N2m。
17、脚手架主节点处的各杆应尽量靠近，在纵向水平杆与立杆的节点处，必须设置横向水平杆。
18、剪刀撑接长，不得采用对接扣件。应采用二只以上回转扣件