浇注混凝土。
④在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
⑤在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。 ⑥在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。
⑦检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。 4）振捣器的使用方法：
①插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍； ②不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件； 灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。
③侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。
5）安装预制盖板：安装预制盖板必须在墙顶座1:2水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。 （3）井盖高程：检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。
（4）支墩：管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。 4、阀门安装
阀件检查：要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。
阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。
安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。 安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。 5、法兰安装
法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。
螺栓规定要求：选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。
垫片规定：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得
加偏垫，垫片使用时应按规定操作。
螺母规定：全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。
拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。 6、水压试验
水压试验范围K0+020—K0+700，水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。
（1）后背与堵板
根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与采凤路新建管线连接本次水压试验主要考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。
① 试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。 ②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。 方木面积根据土质允许承载力计算：
F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150KN/m 球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。 方木面积F：60/150=0.4m2
（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。
1.从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。
2.用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。
3.不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。
4.用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。 5.用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。
（3）串水
水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀（K0+020处）、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。
桩号K0+630处设置进水管，管道注满水后，保持0.2—0.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。
浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。
（4）预试压阶段：
开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。
升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（5）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压