七、施工各阶段的保证措施
1、施工准备阶段的技术保证措施
（1）按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。
（2）由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（3）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（4）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
（5）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
2、施工过程的技术保证措施
（1）对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
（2）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
（3）开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。
（4）积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
3、竣工阶段的技术保证措施
（1）制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好（应向业主单位提供符合国家档案部门要求的编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料一式八分）。
（2）所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。
（3）制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。
八、隐蔽工程的质量保证措施
本标段项目隐蔽工程较多，保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
1、隐蔽工程质量检查工艺流程
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隐蔽工程质量检查工艺流程图如下图所示：
班组施工
不合格
工区自检
合格
不合格 质检工程师
检查
合格
不合格
监理工程师
检查
合格
返工或返修
下一工序 隐蔽工程质量检查工艺流程
2、检查及验收制度
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
（2）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。 （3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度：即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
（4）隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。
（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 3、岗位责任制
为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：
（1）各中标识不清或有误之处，须及时报监理工程师及设计院进行改动或变更主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸。 （2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。
（3）对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。
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分项工程施工质量技术措施
一、施工测量方法 （1）、测量定位：
本工程测量定位采用先进的高精度的全站仪一套，经纬仪1台，精密水准仪一台，根据业主提供的导线点及水准点标高逐一定出各部位的位置。
测量定位次序：围堰基线→ 桩基定位线→基础面定位弹线 → 挡墙边定位弹线 →压顶定位。 （2）、施工测量方法
施工测量由高程控制施工测量（即标高测量）和平面控制施工测量（即轴线测量）二大部分所组成。平面测量主要采用全站仪将挡土墙的3个点进行测放，并在垫层上弹出挡土墙边线。高程主要水准仪进行测放。
在挖填土方施工前，应详细检查、核对纵、横断面图，发现问题应进行复测，若设计单位未提供横断面，应全部补测。
挖填土方施工前，应根据设计图表和有关规定进行放样，包括挖填土方用地桩和路堤坡角、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距离中心一定安全距离处设立控制桩，其间距不大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度。
在边桩放样后，应进行边坡放样，对高填深挖地段，每挖填5cm应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。在填一定高度后，也可采用放样定位样板，边坡架等方法。
机械施工中，应在边桩处设立明显填、挖标志，并在不大于200m间距段落内，距中心桩一定距离设立控制桩。
（3）、为确保放设的轴线及标高的准确性，在测量过程中由两名专职测量相互复核，满足精度要求后，即请专职监理对测量成果进行检测，检测合格签字后方可进行下一道工序施工。
（4）
工程测量控制流程
1）平面位置控制测量
挖填土方位置放样→与相邻轴线复核→→挡墙垫层放样→垫层面精放挡墙轴线、中心点→整体竣工复测
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2）高程位置控制测量
施工场地标高复核→与相邻标段标高复核→挡墙挖土标高测量→挡墙垫层面标高测量→挡墙面标高测量→整体竣工复测。 二、施工准备
组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。
材料试验及备料：所有用于本工程的建筑材料进场时都必须按规定具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。
施工用材应按施工计划分期分批进场使用或存放备用。所有材料一般需备足７天左右的用量，以免因一时供料不及而影响施工进度。 三、钢板围堰施工
由于本工程开挖较深、为了确保质量、施工过程中的人员安全，需要在围堰两侧打钢板桩围护。竖撑板（25a型热扎槽钢）长度为5m，采用疏接组合方式，用35T履带吊机带振锤施打 。
施工工艺流程：现场三通一平→就位→吊桩→插桩→锤击下沉。 钢桩锤击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。 打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。
打桩吊机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及
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时处理。
机械司机要持有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。
钢板桩搭设间距为50cm，打设完成后，即进行竹帘及土工布施工，在围堰内侧进行铺设，搭接要牢靠。
围堰内土按层铺设，铺设时采用人工运输至围堰内。 四、清淤、挖土施工
首先要切断河浜水流（采用钢板桩围堰），用水泵抽干浜中残留河水。然后采用机械挖除(视基坑内径大小采用挖土机或蟹斗抓土机挖除淤泥)浜内淤泥，以及河坡上的杂草、杂泥，河岸边坡挖成阶梯型，按1︰1.5放坡。淤泥挖除及时装运，装运车辆的车斗内用草包填实防止淤泥沿路滴洒，河浜内的淤泥一定要完全彻底清除干净直到至清挖到河底原状土下30cm为止。在基坑内设置一个集水坑，集水坑内放置一台泥浆泵及时抽干地下外渗水，防止基坑底原状土含水量上升，破坏原土土质。
挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。
挖土采用反铲液压挖土机，土方全部留场堆放，堆土离基坑边2M以上，并不影响以后施工。挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高。
由于本工程基坑开挖深度均小于3m，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。
挖土后进行底板平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。 五、桩基施工
本工程桩为园木桩，木桩长度2m，3m不等。沉桩主要采用振动挖机加液压抖进压桩。
插桩时，即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致，并
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