质量保证体系(5)

2019-03-15 12:34

检查桩的方位有无移动,以便进行必要地改正。

每根桩的打桩作业,均在同一作业班次内打到规定标高,防止桩体固结,造成打桩困难。打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制,采用标高和贯入度进行打桩质量的双控制。

a:沉桩施工过程的质量控制

沉桩施工过程的质量控制主要把握四大工序环节的质量,即桩的平面位置、桩身垂直度、接桩质量和桩顶标高的控制。

1) 桩的平面位置控制

a.每根桩的平面位置应依据施工图所确定的桩位,于桩机就位后予以测量复核,力求高精度,定位允许偏差为20mm。经纬仪司仪人员和钢卷尺司尺人员应认真操作,相互配合确保桩的定位精度。

b.桩位复核后,桩尖与桩位标志杆(如细钢筋)的对位应从两个正交方向观测,以确保对位精度。

c.插桩时应注意桩尖是否偏移(遇地下障碍物时),发现偏移,应作清障处理,重新插桩。

d.施工验收时桩位的允许偏差依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 2)桩身垂直度控制

a.每节桩就位时的桩身垂直度均应通过经纬仪从两个大致正交的方向观测,确保桩身垂直。桩身插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

b.若在沉桩过程中因地基失稳,桩机立架发生倾斜时,应立即调节支腿油缸,恢复到重直,并用经纬仪复测其垂直度。

3) 桩顶标高控制

a. 在相对标高与绝对标高换算中准确计算设计确定的桩顶绝对标高。 b.在送桩杆上准确标注送桩深度观测标记。

c.水准仪司仪人员与桩机操作人员应密切配合,确保送桩深度的准确,使桩顶标高的偏差满足-50~+100mm的要求。

4)其它控制事项 a. 沉桩一般顺序

对密集桩群,由中间向两侧或向四周对称推进。

邻近存在建筑物或地下管线等设施时,应背离防护对象推进。

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桩顶标高深的先于浅的先沉桩。

桩截面大、桩身长的先沉桩,反之后沉桩。

b.按规定要求做好桩位复核、垂直度控制、接桩焊接、桩顶标高、终止压桩力等沉桩记录。 六、挡墙施工

1、模板选用

虽然底板有1种形式,立模时仅调整模板的长短即可,周转性较强,因此选用拆装方便,便于多次利用的组合钢模板为主。

对于底板的尾部悬空,可采用砖将已开挖好的基槽填至合适高程后,再进行立模,拆模时一并将砖进行清除,对于上游底板已浇筑完成,首部与上游板块的咬合部位,无需立模,只需在施工中做好该部位混凝土料的入仓和振捣。

挡墙墙身模板选用,木模板。底板施工时在底板上预埋钢筋作为墙身施工时的支撑筋及定位筋。

2、混凝土的浇筑

浇筑混凝土前,要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置,还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况,模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合,构件的予留拱度是否正确;排架支撑是否稳定,梁、板支撑是否可靠,钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,要清除干净。木模板要浇水加以湿润,但严禁留有积水。

严格控制混凝土的均匀性和密实性,不合格砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除。入仓后的混凝土及时进行平仓,随浇随平,严禁以振捣代替平仓和在仓内加水,如发现砼和易性较差,及时采取加强振捣等处理措施,以保证质量,有粗骨料堆叠时,浆其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖。振捣方法严格按照规范,以一定顺序进行,避免漏振和重振;移动间距控制在振动器有效半径的1.5倍以内。当使用表面振动器时,其振捣边缘要适当搭接;当使用插入式振捣器时,其振捣器头需垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留空洞,

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振捣器头到模板的距离约为其有效半径的1/2。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用或辅以人工捣固。

七、挡墙压顶及饰面

挡墙贴面及压顶采用旧金山石,贴面做到修旧如旧,顺丁可不规则摆放,但必须牢固可靠。

浆砌块石在砌筑前应将石料刷洗干净,并保持湿润。石料至少具有一个作砌筑表面的平面。

砌筑采用铺浆法。在砌筑前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,灰浆厚度为20~30cm,对较大的空隙应采用碎石填塞。

砌筑应由坡脚向上,均应座浆,随铺浆随砌筑。应选择较完整的大块石整修后作面石,上下块石应错缝。

表面勾缝应均匀,宽度一致,面石溅染的砂浆应清除干净

料石砌筑采用丁顺不相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

①施工前应根据设计图纸进行排列,排设墙面条石排列图,在施工时按排列图砌筑,浆砌块石在砌筑前应将浆石料刷洗干浆,并保持湿润;石料至少具有一个作砌筑表面的平面。

②砌筑用细石砼的材料应符合砼施工规范要求,拌制的砂浆标号应符合设计要求,且具有良好的和易性和保水性,砂浆拌和均匀一次拌料应在凝结前使用完毕,砂浆的配合比必须由试验室出配合比通知单,报现场监理审批,通过后使用。

③砌筑采用铺浆法。在砌筑前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,灰浆厚度20~30mm。对较大的空隙应采用碎石填塞。

④砌筑应分层,各砌层均应坐浆,随铺浆随砌筑。每层依次砌角石、面石,然后砌腹石,应选择较整的大块石经修整后用作面石,上下两层块石应砌缝,内外石块应交错搭缝,按一顺一丁或二顺一丁排列,填平竖直,上下层竖缝错开距离不小于100mm,丁石的上下块不得有缝,应匀衡上开,相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.20m,在底板上埋石以增加底板与砌体的结合强度,底板面应凿毛处理后方可砌筑,结合面冲洗刷干净,在湿润状态下砌筑。

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技术质量保证措施: 1.工程质量保证措施

为了达到预期的工程质量目标,必须落实行而有效的质量管理措施,按照质量管理保证体系正常运转的要求,依照分工负责,相互协调的管理原则,层层落实,确保工程质量始终在有效的受控范围之内.

⑴施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。

⑵根据工程的要求和特点,由项经部技术人员编写技术交底卡,对实验,测量及工区技术人员进行技术交底,使各施工人员清楚和掌握对即将进行施工的工程部位,工序的施工要求,施工工艺,技术规范,特殊和重点部位的特点,真正做到心中有数,确保施工操作过程的准确性和规范性.

若工程施工情况因客观原因发生变化时,及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,并严格按照质量体系控制程序的要求,报送有关部门论证审批后方可实施,以确保方案和程序的科学性及可行性.

⑶按照ISO9002质量体系运行模式的标准及质量标准,做好每道施工过程控制工作,各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗,并经常进行技术教育意识教育,不断提高技术水平和质量意识,为保证工程质多作贡献. 2具体质量保证措施

1、工程测量放样配备专业人员,认真钻研设计施工图纸,确保测量数据真确性,建立严格的一放、二复、三抽验制度,从而保证测放的严密性,并做好施工测量的原始数据。为确保放设的轴线及标高的准确性,在测量过程中由两名专职测量相互复核,满足精度要求后,即请专职监理对测量成果进行检测,检测合

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格签字后方可进行下一道工序施工。

.2、施工中特别是砼施工,首先要对各类计量仪器进行鉴定,合格后用于现场施工。做好砼浇筑记录,严格控制砼的配合比,对阴、雨天的骨料进行含水量试验,调整砼的配合比,并按要求做好砼试块,并及时进行抗压复试。

3、浇筑砼时要连续进行,如间断作业不允许超过3H。振捣时布置要合理,不要碰到模板,不漏振,真正做到内实外光。

4、及时收集整理各类资料数据,确保数据的真实、有效性。资料员多到施工现场,切实保证工程技术档案资料的真实。现场施工建立质量活动小组,针对施工中疑难问题进行攻关,建立定期的活动制度。

5、加强材料的质量控制, 凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购, 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作,供应部门必须提供所有所供产品的合格证, 按规程要求必须的抽样复试工作, 质量管理人员对提供产品进行抽查监督, 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用,并采取必要的封存措施,及时退场。

6、模板及支撑技术质量控制措施

① 针对本标段工程质量目标,而以可靠的模板体系来确保结构形体的砼成型质量,从砼的施工质量方面做出高水准的特色,来确保达到创优质工程的目标。

② 模板体系制作时, 必须严格按木工翻样图要求进行加工, 运至现场后, 必须加强验收环节, 进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度, 所有的钢大模板都必须分区域进行分别编号, 加以区别, 更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。

7、砼施工技术质量控制措施

① 本工程采用商砼,应加强原材料的检查验收工作,选用同一颜色、同一粒径的石子、黄沙,同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水,必须由搅拌台试验室,严格按气候条件,原材料含水量情况,合理调整级配,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

② 加强对砼坍落度及试块抽检管理, 在现场设立标准养护室, 并做好试块的及时送检,确保砼试块资料反映准确、及时。

③ 现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。

④ 墙身等砼浇捣时, 必须连续一次浇捣完成, 不得随意在中间停留而留置施工缝, 并按气候条件及时做好恰当的养护措施,确保施工质量; 施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作,确保砼正常连续供应。

⑤ 每次各构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可; 砼浇捣前, 必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

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⑥ 各部位浇捣时, 必须正确掌握模板内砼的布料厚度, 每层厚度不得超过300厚,必须进行分层分皮振实密实, 同时密切注意砼流淌速度和流淌距离, 及时加以振捣,严防漏振。

⑦ 本工程施工阶段, 经历夏、雨季, 因此砼浇捣时, 必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料。

8、切与设计单位和业主的联系,施工中遇到疑难问题,请有关部门能及时解决,工程监理部门到现场的检查验收工作应及时进行。

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