模板工程施工方案
（6）对于有门洞及预留洞的剪力墙应先按洞口位置线安装洞侧模，然后再依次安装剪力墙内侧模、塑料套管、外侧模、穿墙螺栓，最后将穿墙螺栓拧紧。
（7）安装对拉丝杆时应先在对拉丝杆上垫好垫片，再用螺母收紧。为防止砼在振捣过程中，振动棒过振或接触模板、钢筋等因素影响，造成“3”形卡跑动，将模板根部受侧压力最大部位的两排“3”形卡应用双螺母紧固。 （8）对于剪力墙外模、外框架柱模板在支模时均要包住下层砼面100mm。柱墙模与梁模相交时，应保持柱墙模连续通过，以利于接槎。
（9）在剪力墙模板支设、对拉螺栓紧固后(此时剪力墙内外模板已形成一个整体)，对整个剪力墙模板系统支设水平支撑，水平支撑采用钢管，两端分别与剪力墙模板外肋和内碗扣架横杆用扣件相连,保证剪力墙模板水平方向的稳固，同时校正模板垂直度，防止模板倾斜。
（10）模板安装完成后，对模板截面尺寸、垂直度、轴线位移进行校核，并对扣件、对拉丝杆紧固情况和模板拼缝及下口是否严密等做全面检查，对不符合要求的及时处理到位，完毕后进行预验和报验。 3、梁模板安装
（1）工艺流程：根据下层板上弹出的梁轴线墨线确定上层梁轴线，并根据柱上画出的标高线安装梁底水平杆——安装梁底模——调整梁底模标高——绑扎梁钢筋——安装梁侧模并在接缝处贴双面海绵胶带—固定梁侧模夹杆及斜撑杆——对模板进行检查校正使梁轴线位置及截面尺寸在允许偏差范围内——办理预验及报验。
（2）梁底水平杆的搭设间距为900、1200mm，搭设时应根据柱模上抄出的1000㎜水平线和板顶柱钢筋上的500㎜线进行标高控制。
（3）按设计梁底标高调整好梁底水平杆的高度，然后安装底模，并拉线
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找直。对于跨度L≤7米的梁，按L/400进行起拱；7≤跨度≤9米的梁，按L/500；悬挑构件按L/400~ L/500进行起拱。
（4）绑扎完梁钢筋并清除杂物经检查合格后，安装梁侧模，梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止砼漏浆。 （5）梁侧模和底模安装时应伸进柱或剪力墙模板。
（6）梁侧模安装好后校正梁轴线、标高、断面尺寸，并将梁内的杂物清理干净，对于梁侧模内倾的位置加设钢筋撑棍, 撑棍长度=梁宽-5㎜；所有控制项目检查合格后办理验收手续,合格后进入下道工序。 4、现浇板模板安装
现浇板模采用18厚九厘板，龙骨采用5#槽钢，间距300～350㎜，主龙骨采用钢管，支于碗扣架立杆顶的可调托撑上。支模时现浇板模应压住梁或剪力墙、柱侧模，并用小铁钉将板模固定于梁或剪力墙、柱侧模上（详见附图）。
5、预留洞模板安装
支设剪力墙及顶板中预留洞模板时，应提前弹出洞口线，对位置与标高认真复核无误后再支设模板，模板支设应尺寸准确，固定牢靠。对于边长超过200的模具必须中间加设支承肋，防止模具歪扭变形。见附图。
6、本工程楼梯模板在楼梯间剪力墙施工完后,二次弹线支模浇筑,施工缝留置在斜板梯段处。
7、模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 剪力墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 第 7 页
检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 模板工程施工方案
每层垂直度 不大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 （三）模板拆除
1、模板拆除的要求：
6 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 （1）、剪力墙、柱模板拆除时以不损坏砼表面及棱角为宜。
（2）、梁、板模板拆除严格执行拆模申请制度，未经技术负责签字认可前,不得私自拆除任何部位的模板。
（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2、模板拆除时对混凝土强度的要求：
砼结构底部模板拆除时砼的强度应符合下表要求: 构 件 类 型 板 梁 梁、板 悬臂构件 （四）支撑体系
本工程采用剪力墙、柱、梁、板、梯一次支模、一次浇筑砼的工艺，模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。支撑体系搭设方案如下： 1、立杆
本工程层高有5.0 m、4.2m、 5.4m、3.9 m，2.9m局部为4.5m、3.9m、6.8m、5.8m。对于2.9m、3.2m的层高直接用2.4m长碗扣立杆上加可调托撑
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构件长度（ｍ） ≤2 ＞2，≤8 ≤8 ＞8 － 达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥80 ≥80 100 100 模板工程施工方案
作为支撑，对于3.9 m层高利用3.0加可调托撑作为支撑；4.2 m层高利用1.8m+1.8m长碗扣立杆组合加可调托撑作为支撑；4.9 m层高利用2.4m+1.8m长碗扣立杆组合加可调托撑作为支撑；对于4.5 m层高利用2.4m和1.2m长碗扣立杆组合加可调托撑作为支撑。对于高度大于3.9m的模板支撑体系，在纵横两个方向每隔4跨应设置一道剪刀撑，在端头位置必须设置。剪刀撑搭设应从底至顶，并在各立杆的节点处与立杆连接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。剪刀撑搭设方法见附图。
在梁板位置根据开间以1200、900两种间距配合布置，每根立杆均配可调上托和底座。边梁梁架外支撑采用φ48钢管斜撑，底部座于下层楼面上，并加设扫地杆和腰杆，具体详见附图。 2、水平杆
对于层高2.9m、3.2m的支撑立杆均设置二道碗扣横杆（不包括梁架平杆），第一道横杆距立杆底350高，第二道与第一道间距1200mm。3.9 m、4.5 m层高的支撑立杆均设置三道碗扣横杆（不包括梁架平杆），第一道横杆距立杆底350高，第二道与第一道间距1200mm，第三道与第二道间距1200mm。架体在梁底以下100mm位置沿梁纵向加设一道φ48钢管横杆，作为梁架横向平杆的支撑点。详见附图。 3、梁模支撑
梁模支撑详见附图。梁架平杆间距均为600，梁侧模竖向内外夹杆的间距均为600，对梁高大于700mm的梁侧模及所有边梁外侧模加设钢管斜撑，间距1200mm，对于梁腹高大于600mm的梁还应增设1道Φ14对拉丝杆加强。 4、卫生间板结构降低位置搭设碗扣架时采用方木进行垫高，以保证碗扣架搭设底座处于同一平面。 五、成品保护措施
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1、模板安装前应按要求涂刷脱模剂，以增加模板周转次数，脱模剂应按要求刷到刷匀为止。
2、模板安装应轻拿轻放，对于合缝不严、不能到位的模板应查找原因，不得采用硬性砸或撬的方式安装，以免损坏模板。
3、模板在拆除过程中要注意拆除顺序，逐块拆除，不能采用整体塌落式拆除，以免砸坏现浇板、剪力墙，或者造成模板损坏。 4、模板转运过程中要防止碰损砼构件及模板自身。
5、模板支架搭设时须待其支承处砼强度达到1.2MPa以上，且搭设时要防止对砼面的破坏，支架立杆下应设置垫板。
6、支模板时，不得任意拆改或损坏已绑扎成型的钢筋、电管、预埋件等。 六、模板设计计算
一）、墙模板基本参数
计算断面宽度350mm，高度4500mm，两侧楼板高度300mm。 模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距229mm，内龙骨采用[5号槽钢，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓水平间距、竖向间距均为458mm，直径12mm。 二）、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取
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