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中，将原基础处的淤泥或淤泥质土挤走，从而达到加固地基的目的。一般按以下要求进行：将不易风化的石料（尺寸一般不宜小于30cm）抛填于被处理堤基中，抛填方向根据软土下卧地层横坡而定。横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；横坡陡于1:10时，自高侧向低侧抛填。最后在上面铺设反滤层。这种方法施工技术简单，投资较省，常用于处理流塑态的淤泥或淤泥质土地基。 3）垫层法
垫层法就是把靠近堤防基底的不能满足设计要求的软土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等强度高、压缩性低、透水性好、易压实的材料作为持力层。可以就地取材，价格便宜，施工工艺较为简单，该法在软土埋深较浅、开挖方量不太大的场地较常采用。 4）预压砂井法
预压法是在排水系统和加压系统的相互配合作用下，使地基土中的孔隙水排出。常用的排水系统有水平排水垫层、排水砂沟或其它水平排水体和竖直方向的排水砂井或塑料排水板；加压系统有堆载预压、真空预压或降低地下水位等。当堆载预压和真空预压联合使用时又称真空联合堆载预压法。基本做法如下：先将等加固范围内的植被和表土清除，上铺砂垫层；然后垂直下插塑料排水板，砂垫层中横向布置排水管，用以改善加固地基的排水条件；再在砂垫层上铺设密封膜，用真空泵将密土膜以内的地基气压抽至80kpa以上。该方法往往加固时间过长，抽真空处理范围有限，适用于工期要求较宽的淤泥或淤泥质土地基处理。流变特性很强的软粘土、泥炭土，不宜采用此法。 5）振动水冲法
振冲法是利用一根类似插入式混凝土振捣器的机具，称为振冲器，有上、下两个喷水口，在振动和冲击荷载的作用下，先在地基中成孔，再在孔内分别填入砂、碎石等材料，并分层振实或夯实，使地基得以加固。用砂桩、碎石桩加固初始强度不能太低（初始不排水抗剪强度一般要求大于20kpa），对太软的淤泥或淤泥质上不宜采用。 6）旋喷法
旋喷法是利用旋喷机具造成旋喷桩以提高地基的承载能力，也可以作联锁桩施工或定向喷射成连续墙用于地基防渗。旋喷桩是将带有特殊喷嘴的注浆管置于土层预定深度后提升，喷嘴同时以一定速度旋转，高压喷射水泥固化浆液与土体混合并凝固硬化而成桩。所成桩与被加固上体相比，强度大，压缩性小。适用于冲填土、软粘土和粉细砂
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地基的加固。对有机质成分较高的地基土加固效果较差，宜慎重对待。而对于塘泥土、泥炭土等有机质成分极高的土层应禁用。 7）强夯法
强力夯实是将80KN即相当于8tf以上的夯锤，起吊到很高的地方（一般6~30m），让锤自由落下，对土进行夯实。经夯实后的土体孔隙压缩，同时，夯点周围产生的裂隙为孔隙水的出逸提供了方便的通道，有利于土的固结，从而提高了土的承载能力，而且沉积层黄土、粉土、泥炭、杂填土等各种地基。 8）土工合成材料加筋加固法
土工合成材料加筋加固法将土工合成材料平铺于堤防地基表面进行地基加大，能使堤防荷载均匀分散到地基中。当地基可能出现塑性剪切破坏时，土工合成材料将起到阻止破坏面形成或减破坏发展范围的作用，从而达到提高地基承载力的目的。此外，土工合成材料与地基土之间的相互磨擦将限制地基土的侧向变形，从而增加地基的稳定性。
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第五章 质量目标及质量保证措施
一、质量目标
1、本工程质量等级目标：争创优良工程。
2、近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。
多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目 标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。 二、质量保证体系
贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。 三、质量保证措施
1、开工前的质量保证措施
⑴ 为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管 理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。
⑵ 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。 ⑶ 组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。
⑷ 充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。 ⑸ 组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。
⑹ 做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。 2、施工过程中的质量保证措施
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⑴ 严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。
⑵ 建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如下：
各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进行自检 以及上道工序自检后，下道工序班组质检员对上道工序进行互检。
检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。
项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题， 质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。
⑶ 自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌砼的坍落度，并填写好记录表， 确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇捣中途砼的坍落度。根据砂砾石料含水量调整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好砼及砂浆的检验试块。砼试块要求每100m3砌体或每工作班组不 少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。
水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。
⑷ 成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。工地试验室要以土工试验为主，主要对土样进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现
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场的干密度及含水量，提供最佳干密度和最佳含水量，以控制回填质量。同时对砂、石子等原材料进行常规试验及各种试块的制作。在检测过程中严格按有关检测要求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。
3、工程完工后的质量保证措施
竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。
及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。
四、质量管理实施细则
1、把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。
2、控制好施工程序关。工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。
3、落实好ISO9002标准运用关。施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质量优良率达到公司的质量目标设计为上，争取工程质量全优。
4、建立健全质量、创优组织关。建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师创优活动质量总负责、质量管理工程师专职监察，实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到施工的具体工作中去。
5、应用好技术规范标准关。运用全面质量管理原理，抓好施工全面质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图纸和相关的施工技术规范，在施 工中把握技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测关，严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。
6、制定好质量管理制度关。认真执行好公司的质量管理办法，加强质量管理力度，对施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检”制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检
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