摘 要
橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切条机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切条机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切条机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切条机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。 本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。在此次设计中，在现有橡胶切条机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后，希望此次设计的橡胶切条机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
关键词：带轮 齿轮 刀具 轴 改进
I
Abstract
Rubber cutting machine is a commonly used mechanical devices, its main function is to help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and improves the efficiency of cutting greatly.
The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many companies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.
The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.
Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.
Keywords: pulley gearing cutter axle improv
II
目录
摘要 ................................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................................. II 1 绪论 .............................................................................................................................................. 1
1.1 背景介绍 ............................................................................................................................ 1 1.2 切割行业现状及发展前景 ................................................................................................ 2
1.2.1 切割行业的现状 ..................................................................................................... 2 1.2.2 切割行业的发展趋势 ............................................................................................. 4 1.2.3 切割机发展存在的问题 ......................................................................................... 6 1.3 本课题的主要内容 ............................................................................................................ 7 2 传动方案的总体设计 ................................................................................................................... 9
2.1 总体方案的确定 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2.2 电动机 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 电动机的选择 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.2 选择原动机时应考虑的因素 ............................................... 错误！未定义书签。 2.2.3 结论 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3 减速器 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3.1 减速器的选择 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3 带传动的设计 ............................................................................................................................. 10
3.1 带传动的类型 .................................................................................................................. 10 3.2 带的弹性滑动和打滑 ...................................................................................................... 10 3.3 V带轮的设计计算 ........................................................................................................... 11
3.3.1 确定计算功率 ....................................................................................................... 11 3.3.2 选择V带的带型 .................................................................................................. 11
3.3.3 确定带轮的基准直径
dd并验算带速v .............................................................. 11
Ld .................................................................... 12
3.3.4 确定V带的中心距和基准长度
3.3.5 计算实际中心距a ............................................................................................... 12 3.3.6 验算小带轮上的包角?1 ..................................................................................... 12 3.3.7 计算带的根数z ................................................................................................... 12 3.3.8 计算单根V带的初拉力最小值3.3.9 计算压轴力
(F0)min ............................................................ 13
Fp ..................................................................................................... 13
3.4 V带轮结构设计 ............................................................................................................... 13 3.5 V带传动的张紧、安装与防护 ....................................................................................... 14
3.5.1 V带传动的张紧 .................................................................................................... 14 3.5.2 V带传动的安装 .................................................................................................... 15 3.5.3 V带传动的防护 .................................................................................................... 15
4 主要零部件的设计 ..................................................................................................................... 16
4.1刀具 ................................................................................................................................... 16
4.1.1 外形设计 ............................................................................................................... 16 4.1.2 刀具材料 ............................................................................................................... 16 4.2 齿轮设计 .......................................................................................................................... 17
4.2.1 整体方案 ............................................................................................................... 17 4.2.2 齿轮的材料，热处理及精度 ............................................................................... 17 4.2.3 初步设计齿轮传动的主要尺寸 ........................................................................... 17 4.2.4 齿轮的最终选择 ................................................................................................... 21 4.3 主动轴.............................................................................................................................. 23
4.3.1 拟定整体方案 ....................................................................................................... 23 4.3.2 材料、尺寸的选择设计 ....................................................................................... 24 4.3.3 轴的受力分析与校核 ........................................................................................... 26 4.4 从动轴.............................................................................................................................. 30
4.4.1 从动轴的结构 ....................................................................................................... 30 4.4.2 材料、尺寸的选择设计 ....................................................................................... 31 4.5 键 ..................................................................................................................................... 32
4.5.1 键的选择 ............................................................................................................... 32 4.5.2 键联接强度计算 ................................................................................................... 32 4.6 联轴器.............................................................................................................................. 33
4.6.1 联轴器的选择 ....................................................................................................... 33 4.6.2 定联轴器的品种、形式、规格（型号） ........................................................... 34 4.6.3 联轴器的尺寸、安装与维护 ............................................................................... 35
5 减速器箱体设计 ......................................................................................................................... 36
5.1 箱体设计.......................................................................................................................... 36 5.2 减速器附件设计 .............................................................................................................. 38 6 机架的设计 ................................................................................................................................. 40 6.1 机架设计的一般要求 ............................................................................................................ 40 6.2米粉切割机机架结构选择 ....................................................................................................... 40
2.2.1 机架的一般分类： ................................................................................................... 40 6.2.2 机架的截面形状： ................................................................................................... 40 7 结论与展望................................................................................................................................. 43 致谢 ................................................................................................................................................ 45 参考文献......................................................................................................................................... 46
橡胶切条机设计
1 绪论
1.1 背景介绍
本次设计是毕业设计首先，是对学生四年所学知识全面、系统、综合考察的一次测试，是大学培养应用型人才的最后一个教学环节。通过导师的指导我们自主进行，培养了学生的自身思考和动手能力，让学生对设计的内容认识更加深刻，可以让学生清楚的认识到自己的不足与劣势，以便查漏补缺巩固知识。同时还可以使学校全面考察了解教学质量，总结经验改进工作。其次，这也是训练学生独立进行设计研究的过程，通过做毕业设计可以使学生了解科学研究的过程，掌握如何收集、整理和利用材料；如何利用图书馆，检索文献资料；如何撰写论文等方法。设计过程中它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的一些失误，少走弯路，而且直接参与和亲身体验了设计研究工作的全过程及其各环节，是一次系统的、全面的实践机会。最后，此次设计可以帮学生更生动、更切实、更深入的把学过的专业知识运用于实际，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。同时，对所学专业的某一侧面和专题作了较为深入的研究，会培养学习的志趣，这对大学生今后该如何选择确定具体的就业发展方向起到了指引性的作用。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切条机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低，以前橡胶切条机大多需要从国外进口，我国的切割技术长期处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展，我国切割机生产厂家也渐渐发展起来，技术也蒸蒸日上，并日臻成熟。在近30年来有了飞速的发展，相信在不久的将来，我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切条机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。
1