5、钢筋下料单作为重要技术文件，其原件由下料人员妥善保管，钢筋小料单复印件发放给总工、施工员、钢筋成型组长、钢筋绑扎组长、质检员。
6、钢筋下料单如有变更、变动，下料人员必须及时通知下料使用者，并不得随意涂改，注明记录更正日期。在成型、绑扎或检查过程中对下料单存有疑问及时向总工和钢筋下料人员反馈。
第三章 操作过程控制
1、钢筋下料单必须标明构件所在轴线，构件代号、钢筋型号、规格形状、尺寸、数量间距，箍筋加密区范围。马镫尺寸、用量等。 2、钢筋下料过程中必须严格按照设计图纸，相关图集、设计变更、施工规范、规程等的要求，合理考虑钢筋的连接位置、锚固长度、搭接长度、间距、排距、保护层厚度，做到配料合理、计算准确。 3、钢筋下料人员必须经常深入施工现场检查钢筋的成型、绑扎的质量情况，发现问题及时纠正。
4、由总工、施工员、钢筋下料人员共同对钢筋成型组长、绑扎组长进行口头和书面交底，交底单必须有交底人和被交底人签字。 5、钢筋重新筑必须严格按照料单所示的钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等技术参数下料。确保钢筋的几何尺寸无误。
6、钢筋成型后必须分别构件类型，形状分类堆放整齐，并标志。标志内容：构件所在轴线、代号、规格尺寸、形状、数量等。 7、钢筋加工机械操作人员专机专用，定人定岗操作熟练认真负责。 8、钢筋加工机械必须保持良好运行状况，加工精度符合要求。
9、钢筋断料时必须及时调整刀口间隙，以免产生马蹄筋。 10、梁柱交接处在柱范围内主梁按加密箍筋绑扎。 11、钢筋弯曲时应分别不同直径及时调整偏心套。
12、钢筋绑扎前，有关人员认真阅图、审图，学习相关配套图集及料单等技术问件，正确理解配筋意图，熟知每个构件、部位的配筋情况，充分做好班长钱的技术准备工作。
13、绑扎时严格按照设计图纸及《混凝土结构验收规范》的要求和允许偏差绑扎。
14、绑扎过程中特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度，锚固及搭接部位，梁柱结点，保护层厚度，弯钩方向，等关键部位及易疏忽之处，避免出错。
15、绑扎墙板钢筋要按墙高、墙长适当设置水平及垂直梯子筋，确保墙筋横平竖直。
16、绑扎墙板及柱子钢筋应设置剪刀撑和斜撑。确保绑扎过程中墙柱钢筋的垂直和稳定。
17、绑扎柱子筋搭设脚手架，脚手架横杆不可搭设在水平钢筋或箍筋上。
18、墙柱钢筋在绑扎时必须设置定位铁，确保墙柱截面尺寸和钢筋间距无误。
19、梁板钢筋绑扎完毕不得在其上面行走，浇筑混凝土前搭设马道。浇筑过程中必须有钢筋工看护，及时纠正钢筋位置，振捣混凝土时不可振捣钢筋，钢筋较密的梁柱结点处，采用小直径振捣棒振捣。
20、绑扎上层钢筋及施工缝，应预先清除下层钢筋的砂浆、污垢，根据构件边线及保护层保护层调整甩筋位置。
21、绑扎直径大于12㎜的板筋时应划出尺寸分隔线，绑扎10㎜以下的钢筋应弹线后方可布筋。
22、钢筋成型时发现钢筋有断裂等异常现象，应立即向总工汇报，并保管好原材料。
23、成型钢筋运输必须按照布料顺序送到现场，以免造成混乱。
第四章 罚则
1、钢筋下料如发生严重失误，造成工料损失5000元以下对下料人员按损失的15%予以处罚；损失5000-10000元按损失10%予以处罚；损失10000元以上按损失的5%处罚。
2、钢筋成型发生严重质量事故，造成工料损失5000元以下对成型组长按损失的20%予以处罚；损失5000-10000元按损失15%予以处罚；损失10000元以上按损失的10%处罚。
3、钢筋绑扎发生严重质量事故，造成工料损失5000元以下对绑扎组长按损失的25%予以处罚；损失5000-10000元按损失20%予以处罚；损失10000元以上按损失的15%处罚。
4、总工、施工员、质检员等人员在检查中发现质量问题，但未造成严重损害时的，可以给予其直接责任者50-200罚款。
5、质量事故损失超过30000元的，除按章处罚外，扣除当时结余工资，免去现有职务，另行安排工作。
6、50-200元罚款由检查人员开出罚单，一式两份，经生产科副经理
签字同意后一份交会计转账，一份交当事人。 7、200元以上罚款由项目经理同意后办理转账手续。
8、检查人员开出的罚单必须写明具体的质量问题，直接责任人，工料损失额，工期延误情况，检查人、日期。
9、对较小的质量问题，检查人员开具整改通知单，交被检查人员限期整改。
混凝土分项工程
施 工 方 案