公司定期组织科室、车间质量管理人员参加集团公司组织举办的QC质量管理知识培训班，通过学习，为公司的质量管理工作再上新台阶奠定了基础。5月27日在集团公司2015年QC暨青工创新创效成果发布会上，电解车间《提高新系统A级铜的产出率》课题荣获了2015年QC活动暨青工创新创效成果优秀奖。
(二)统一员工思想，强化全员质量意识教育
9月，公司开展了以\迈向质量时代，建设质量强企\为主题的\质量月\活动。开展了质量征文比赛，通过描写身边与质量工作有关的人、事、物，提高了职工对产品质量工作重要性的认知;加大质量工作的宣传力度，利用宣传栏、黑板报、微信平台等多种有效\载体\宣传质量工作，普及质量知识，提高质量意识，营造了全员参与质量工作的良好氛围。
(三)采取\请进来、走出去\的方式，积极开展与兄弟单位的学习交流，开阔视野、拓展思路，结合自身生产实际，优化、改进工艺质量控制环节
一是对阳极炉冷却塔循环泵进行改造，通过增设泵坑，降低泵的高度，保证了循环泵工作的可靠性，降低了阳极炉浇铸机循环水温，改进了阳极板浇铸质量。二是通过控制阳极炉冷料的加入量，在氧化时加入石英石等熔剂造渣、变换还原管的插入深度和角度等措施，提升阳极板的化学合格率。三是利用非生产状态下的三万吨系统压滤机过滤五万吨系统的电解液，有效提高了五万吨系统电解液的纯净度。四是在阴极铜泡洗的基础上，增加了阴极铜冲洗，减缓了阴极铜表面因泡洗不干净引起的\污染及氧化速度。五是利用槽下循环管道上的隔膜阀控制槽面电解液流量，解决了阴极铜长气泡问题。一系列小改小革活动的开展为阴极铜质量提升打下了坚实的基础。
(四)加大技术攻关和创新力度，98%工业硫酸生产突破历史桎梏，阴极铜质量创历史最好水平
今年一季度，公司在电解种板系统开展了明胶替代骨胶试验技术攻关取得成功。5月底，将种板系统的试验经验和成果一次性成功运用到了电解生产系统，阴极铜质量得到进一步明显提升并保持稳定，6-9月份阴极铜交割率均保持在90%以上，A级率稳定在96%以上。使用明胶替换骨胶后，每月还可减少添加剂使用量660kg，节省资金6000余
元，职工劳动强度也有所降低。
2015年，公司加大了对98%(硫)酸的技术攻关力度，组织相关技术人员定期对工艺参数、控制指标进行统计分析，对各工序运行效率和状态进行实时监控，针对不同工况下的烟气条件，及时科学地调整工艺控制参数，通过改进操作方法，提升操作水平，提高设备运行效率等措施，实现了自公司投产以来，夏季不能生产98%工业硫酸的历史突破，一级品率达到了##%，大大超出了集团公司30%的考核目标。
2015年，通过一系列扎实有效的工作，全年阳极板化学合格率达到了##%，较去年同期提高了##%;阴极铜交割率为##%，较去年同期提高了##%，A级率为##%，较去年同期提高了##%。
四、狠抓安全环保工作不放松，安全生产形势保持稳定
公司高度重视安全环保工作，始终坚持科学发展、安全发展、绿色发展的正确方向，居之不倦，从不懈怠。公司持续推进安全体系建设，落实制度标准，强化现场管理，突出隐患整治，提高职工素质，安全生产形势总体保持稳定，实现了安全生产\零伤害\，环保工作\零事故\的安全环保目标。
抓制度保安全。不断完善安全管理制度，健全安全生产责任体系、职业卫生责任体系和应急处置体系，狠抓一岗双责责任落实，深化安全生产标准化建设，全面推进依法生产。公司上下层层签订安全环保工作目标责任书，严格落实安全生产激励约束机制，将安全生产的各环节逐步纳入制度化、规范化管理。
抓安全意识保安全。2015年，公司采取多种形式开展冶炼、危化、消防、应急处置等方面的安全培训和宣传教育活动，切准重点，注重实效，不断提高职工安全从业意识和安全防护技能。全年共举办各类安全从业人员培训、复训班共9期900人次，组织观看安全教育录像、安全教育警示片500余人次;在\安全生产月\中，开展了安全咨询日、安全知识竞赛、职工家属座谈会、各类事故应急救援演练等多项活动;定期编发专题安全简报，利用安全宣传栏广泛宣传各类安全生产知识和法律法规，通过丰富职工安全教育的形式和内容，扎实开展安全宣传教育活动，营造了良好的安全生产氛围。
抓班组管理保安全。公司持续强化班组安全管理，定期对25个注册班组长进行培训教育和考核，不断强化班组安全管理水平;推行安全标准化交接班，坚持每班召开班前会，结合当日的具体生产(检修)任务及工作环境详细布置安全工作，强调安全注意事项，落实安全防范措施，将安全管理落实到班组。
抓现场督查保安全。全面推进生产现场的\对标、立标\工作，特别是围绕\安全生产标准化\评审和\六项安全基础管理标准化\创建工作，进一步改善生产现场的作业环境。重点盯防非正常情况下人身安全、设备安全、消防安全、施工安全作业标准以及日常安全生产的关键部位和薄弱环节，及时跟踪整改，重点卡控季节性、节假日等阶段性安全工作。2015年共开展各类安全检查20余次，查处安全隐患##项，整改落实##项。
扎实做好各项环保工作。一是积极贯彻落实新实施的《环境保护法》，按照省市、集团公司的相关文件要求，严格控制污染源排放。按要求编制了企业自行监测方案，定期组织开展了自行监测，协助配合相关部门及时按期完成了各类数据监测。二是对120m环保烟囱烟气在线监测设施进行了更换并完成了比对验收，并逐步进行整改、完善，保证了环保检测设施的良好运行;三配合有关单位完成了《突发环境时间风险评估报告》、《突发环境事件应急预案》的编制、备案以及评审工作;四是完成了清洁生产报告的编制工作。全年接受各级环保检查共计###余次。
五、创新设备管理，加强设备维护，确保了设备的良好运行
\工欲善其事，必先利其器\，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富。作为冶炼加工企业，我们的生产设备无论从资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。如何管好用好这些生产设备，使公司的生产经营建立在最佳的技术装备之上，保证公司生产经营顺利进行，确保提高生产效率和产品质量，是我们在设备管理工作中一直锲而不舍的追求。
2015年，公司创新设备管理模式，在设备管理上导入了现代化的设备全员规范化生产维护管理体系(TnPM)，建立了公司领导负责制的TnPM管理体系推进组织机构，采用目视管理和看板管理推进设备设施软、硬件标准化创建;积极推进了设备的\管理+运行+点检+维修\四位一体点检定修制、ABC分级管理制和\五层防护线\制;实施了重点设备专
人\监护\管理制度，加强了设备状态监测技术管理，为状态预知性维修提供了科学依据;制定完善了各项管理制度和操作规范，促进了设备管理各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化;开展了红旗设备评比活动，从设备运行维护管理、技术管理、特种设备管理、设备标准化管理、备件材料管理等多方面进行细化考核，减少了设备故障率。全年主要设备完好率达到98%以上，可开动率达99.5%以上，有效降低了设备运行成本。
六、加强和改进企业内部管理，公司精细化管理水平进一步提升
(一)加强经营管理的过程控制和监督
2015年，入厂铜原料结构较之以往有了明显变化，国内铜原料的采购数量大幅增加，取样、计量、加工、化验工作强度较往年也大幅提升。一年来，公司共接收各种物料####余万吨，取样####余个。国内铜原料方面，完成了分析样品和对比样2000余批、3600余个，较2014年的1116批和2013年的876批增加明显;销售金锭十批##千克;内部往####厂调拨银锭##吨，阳极泥###吨，国内铜原料###余车，##多万吨;完成了国内外约###余车铜原料的检斤计量。加强管理，对物理规格不符合要求的大宗物料，坚决退货，共退货2车、没收7车粒煤总计176.92吨;通过严格把关，规范操作，既从入口出口两头堵住了漏洞维护了企业利益，又有效的加强了经营管理的过程控制和监督，为生产组织提供了及时可靠的指标数据和经济分析参考。
金属平衡工作是经营管理的重中之重。从原料入厂到产品销售，从检斤计量到取样化验，从物料把关到产品分类，从生产控制到技术改造，从工艺衔接到指标控制，从数据统计到核算分析，金属平衡工作贯穿生产全过程，牵涉到方方面面的工作。通过完善物料制度，细化责任考核，全年铜冶炼铜、金、银金属回收率均完成了集团公司下达的金属平衡考核指标。
(二)在财务管理方面，强化了新财会规定与知识的学习，通过完善核算内容，做好资金管理，改进财务报告体系，全面提高了公司财务管理水平。
(三)在人力资源管理方面，开展了人事清查、清理工作，圆满完成了公司员工人事档案清理工作;完善了后备干部培养计划，完成了后备干部的人才储备工作。
(四)在民主管理方面，组织召开了####公司三届二次职工代表大会，对公司改革发展、生产经营、人事用工、收入分配、劳动保护以及有关职工切身利益、企业发展等重大事项进行民主决策。
(五)在经济责任制管理方面，年初结合公司定员、任务目标、利润指标等变化情况，认真研究，细化指标，对2015年经济责任制进行了科学合理的调整。一方面达到了利用经济责任制奖惩的经济杠杆对生产经营过程中的关键点予以指导、调节的作用，保证了生产经营在相对理想的状态下稳健运行;另一方面做到了工资、奖金、技术津贴向技术含量高的岗位、苦脏累险岗位倾斜，向贡献大、能力强、实绩突出的岗位人员倾斜，加大了薪酬的激励引导作用和政策导向功能，提高了各类人才流动的科学合理性和工作积极性。
(六)在工资奖金分配管理方面，公司组织并学习了新修订的《中条山集团职工工资奖金分配管理办法》，重申了三级分配的严肃性和纪律性，加强了对工资和奖金发放以及结余工资使用情况的检查或抽查力度，及时纠正发现的问题，起到了防微杜渐的作用。
七、合理利用政策，注重内部挖潜，降本增效成果显著
2015年，公司在原有成本管控的基础上，继续加强成本管理，细化分解集团公司年初和年中下达的利润指标和成本指标，突出效益指标考核。继续有效运行材料、备件、能耗、工程费用四大报表体系，严格落实计划申报和定量化控制措施，通过加强过程控制、细化考核，使各项生产指标控制在相对稳定合理的范围内。
合理利用国家政策，经过与益通天然气公司多次沟通协商，天然气单价在原价格上优惠约0.3元/立方米，累计节省天然气费用60.70万元;充分利用电力政策，降低电能成本，基础电费由原来的37.5元/千伏安降至36元/千伏安,每月可少缴纳电费3万元;三季度，在获悉《关于对规模以上工业企业实施电量奖励的通知》下发执行后，迅速收集整理资料，并及时与侯马市发经局协调沟通，累计获得电力补贴80万元。