浙江西奥建设工程有限公司 〖邻里商贸中心工程地下室工程施工方案〗
品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相等，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，底板上下皮钢筋应按设计要求位置绑扎。本工程底板厚，故上下皮钢筋间采用 钢筋作撑马，以保证上皮钢筋位置正确。下皮钢筋要垫好保护块，保护块纵横向间距控制在1米以内，底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
基础钢筋施工注意事项：
a、梁、板钢筋接头尽可能采用闪光对焊，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头。并且能满足设计及施工规范要求，确保接头位置，数量在规范允许范围内。
b、基础钢筋运输采用QTZ63、QTZ5012A型塔吊进行，直接运到就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。
c、底板筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置。
d、墙、柱钢筋用水平筋和箍筋固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。 e、插筋位置的准确性。插筋位置，在垫层上均弹出中线线和边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
f、避免柱、墙板钢筋整体扭转。柱钢筋（包括暗柱）绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定，然后再绑扎墙板钢筋。
g、垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。
h、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目部及班组在自检的基础上，会同监理公司、建设单位对钢筋严格检查。并及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。
i、在浇捣混凝土时，钢筋班必须派责任性较强的人员进行跟班作业，对浇捣过程中的钢筋检查。钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中进行及时地修改，保证钢筋受力的正确位置。 2、墙板、柱钢筋
（1）、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内场插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
（2）、地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先
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对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。
（3）墙、柱中竖向钢筋连接，凡是≥Φ18以上均采用电渣压力焊，电渣压力焊的焊工必须待有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验，试件按要求见证取样和见证检测。
（4）、钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计及施工规范要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计及施工规范要求。
（5）、箍筋的制作、按照抗震要求做，箍筋末端弯曲角度为135度。箍筋末端的平直部分不少于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。
（6）、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，便于保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。
（7）、钢筋绑扎前先单侧扣除保护层，搭设绑扎靠架后方可进行墙、柱钢筋绑扎，以防止由于配筋过大柱及整体墙垂直度偏差后无法保证支模轴线尺寸正确。
（8）、墙的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置。
（9）、墙的竖向钢筋绑扎前应先在墙的位置线上先弹出钢筋位置点，再均匀排列。按钢筋间距绑扎，每个交叉点必须全部绑扎，每一平方米设一与主筋同规格的撑脚，以保证内外两皮钢筋的位置正确。
（10）、墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋再横向筋的顺序。在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。
（11）、墙、柱钢筋保护层垫块纵横向距控制在1000㎜，靠上端口加密至700㎜。 （12）、及时做好项目部与班组自检、互检、交叉检工作，并上报监理部、业主、质监站的隐蔽工程验收，并做好隐检记录。 3、梁、板钢筋
（1）、梁板中的钢筋连接采用闪光对焊单向搭接焊和绑扎连接，对焊单向搭接焊的焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规定抽取试件进行试验，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
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（2）、钢筋操作好后分规格堆放，在绑扎时采用塔吊吊至现场。钢筋绑扎前先在模板上划出钢筋位置线。绑扎成型的钢筋，要垫好保护块，梁的箍筋应在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。对于柱钢筋需按规范要求设置定位箍，并绑扎牢固。
（3）、钢筋绑扎前应核对好成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。 （4）、钢筋绑扎尤其应注意水平钢筋与竖向钢筋交接处核心区域设置，对设计要求加密箍筋以及进入剪力墙区域的梁、板均应满足设计要求，保护块纵横向距控制在1m以内。 （5）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。
（6）、为保证楼板上下二层钢筋的位置正确，每平方米设一钢筋制作的撑脚。
（7）、对绑扎好的钢筋，项目部及班组要及时组织进行自检，并及时上报监理公司、建设单位、质监站进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。
（8）、在每次浇捣混凝土时，钢筋班组必须派责任性较强的人员进行跟班作业，及时检查，及时修正。 （四）、施工配合
钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，在施工过程中，钢筋班组与安装班组密切配合，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确、固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确，同时应派木工技工专门守模。 （五）、成品保护
加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。
在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。
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安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。 泵送混凝土的泵管不得直接搁在已绑扎好的钢筋上，而需搭设支架。 （六）、安全措施
钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。 钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。
使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。
粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。 （七）、质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。 1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿； 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定； 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱梁节点节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。 2、钢筋工程质量控制程序
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见下列程序图：
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 准备工作 钢材合格证进场必须复验 检查脚手架和脚手板 制订及审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间检查 自 检 办理隐蔽签证手续 按规定抽查 不合理的处理(返工) 清理现场文明施工 操作人员参加 钢筋模板工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 钢筋混凝土工序交接检查 执行验评标准 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 钢筋合格证 质量评定记录 施工记录 事故处理 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎钢筋 质量评定 资料管理 五、模板工程
根据框架-剪力墙结构工程的特点，模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用。本工程采用18mm厚的九层板作模板，Φ48×3.5钢管作为模板支撑体系和加固体系。经施工图计算地下室工程约需模板32000m2，钢管约1600吨，扣件约250000只。 （一）、模板工程施工工艺流程控制程序
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